Материалы, используемые при изготовлении швейных товаров, и их характеристика. Неметаллические материалы, применяемые в машиностроении

Вспомогательными упаковочными материалами считаются обвязочные ленты, липкие ленты, прокладки, различные виды уплотнителей, обрешетки, вставки разных видов, вкладыши, укладки, скобы, валики, упоры, уголки и прочие материалы.

Ленты классифицируются в зависимости от типа материала на тканевые ленты, полимерные ленты, бумажные, металлические ленты. Полимерные и бумажные ленты выпускаются с липким слоем и без липкого слоя.

Классификация липких лент:
1) по назначению могут быть упаковочными, прокладочными, декоративными, маркировочными, герметизирующими;
2) по типу клеевого слоя и условиям активации их разделяют на активируемые растворителем (водой) или теплом, чувствительные к давлению, постоянно липкие.

Для того, чтобы скреплять транспортные пакеты, обвязывать коробки, ящики, мешки и других видов упаковки, используются полимерные обвязочные ленты, различные канатно-веревочные изделия и шпагаты.

Полимерные обвязочные (упаковочные) ленты произведены на основе таких веществ, как полипропилен, нейлон, вискоза, лавсан. Ширина обвязочных лент различна, и может составлять от 12-15 до 100 мм. и более.

Прочные и эластичные ленты хорошо переносят различные нагрузки. Использование лент различного цвета помогает сортировать грузы.

Технические ременные ленты ЛРТ выпускаются из льна с толщиной 20, 25, 35 мм. Они имеют высокую прочность, но их стойкостью к повреждениям гораздо ниже.

Веревками называются изделия многоразового использования, которые сходны с канатами, но применяются тогда, когда требования к их прочности, износостойкости и к надежности снижается. Если сравнивать веревки с канатами, то первые более гибки, лучше соединяются узлом и не оставляют следов при соприкосновении с грузом. Применяют веревки для удобства подъема неответственных грузов и как удобное средство в хозяйственных и вспомогательных целях.

Веревки предназначаются для многоразового применения. Веревки – это изделия, выполненные из оческовой пряжи по методу короткого прядения. Их относят к изделиям промышленного текстиля. Трехпрядные веревки тросовой свивки являются наиболее популярными видами. Самый распространенный материал, используемый для производства веревки, считается джут.

Помимо этого джутовое волокно широко применяют для изготовления шпагатов, канатов, различных технических, упаковочных, мебельных и других видов тканей и ковровых изделий.

Толщина технических веревки составляет от 4,5 до 26 мм. Веревки, в зависимости от того, какой материал используют, выпускают:
из натуральных волокон. К ним относятся кенафные, льнопеньковые и хлопчатобумажные трехпрядные веревки, а также пеньковые, льняные;
из синтетических волокон. К ним относятся полиэфирные, вискозные, полиамидные, полиэтиленовые веревки.

Шнуры – это тонкие плетеные и крученые изделия многократного применения. Шнуры, в отличие от шпагатов и веревок, применяются для более ответственных целей, и обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и имеет улучшенный внешний вид. Шнуры используют для оснащения суда речного и морского флота, применяют в авиации, широко используют создания в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря. Крученые шнуры выпускают с диаметром в 1,5–6 мм, а плетеные шнуры с диаметром в пределах от 6 до 12 мм.

Шпагаты – тонкие крученые изделия разового применения. Вырабатываются в основном из смеси коротких пеньковых, льняных и других лубяных волокон, вискозных и полиолефиновых (полипропиленовых, полиэтиленовых) нитей, а также бумаги. Шпагаты для бытовых нужд выпускаются диаметром от 1 до 4,8 мм, для технических целей – шпагаты диаметром 2–3,5 мм. Шпагаты применяют в основном сельском хозяйстве, используют в пищевой промышленности, применяют в торговле для увязки изделий в кипы и для других нужд.

Пеньковые, льняные шпагаты являются также важными вспомогательными средствами для упаковки. Главным материалом для производства шпагатов является пенька. Так называется грубое лубяное волокно, выполненное из стеблей конопли. Помимо шпагатов, из пеньки делают шнуры, веревки, канаты, рыболовные сети, а также изготавливают брезент, парусину и ткань для мебели. Изготавливают льняные шпагаты из отходов льна (короткого волокна), а из льняной пряжи производят веревки, канаты, шнуры, тарные, бельевые ткани, платьевые, технические ткани и другие виды тканей. Льняное волокно отличается высокой прочностью, несильной растяжимостью и хорошей гигроскопичностью.

Шпагаты джутовые . Один из наиболее распространенных материалов, используемый для изготовления шпагатов – это джут. Джутовое широко часто используют для выработки канатов, шнуров, веревок, технических, упаковочных, мебельных и других видов тканей, а также ковровых изделий.

Шпагаты сизалевые. Для производства сетей, щеток, шпагатов, канатов, упаковочных и других грубых тканей применяют сизаль. Так называют грубое натуральное волокно, которое получают из листьев агавы. Из их отходов делают оберточную бумагу. Сизалевые шпагаты по своей прочности хуже изделий из манильской пеньки и имеют большую ломкость.

Шпагаты бумажные. Их вырабатывают из специальной шпагатной бумаги с помощью разрезания на полоски шириной, которая полностью соответствует развесу шпагата, и их скручивания на крутильных машинах. Затем шпагат полируют парафином и разматывают в бобины.

Шпагаты полипропиленовые. Преимуществами таких шпагатов является устойчивость их к воздействию кислот и щелочей, а также различных видов органических растворителей. К преимуществам полипропиленовых шпагатов можно также отнести хорошую теплоизоляцию, а к их недостаткам относится слишком низкая светостойкость. Также из полипропиленовых волокон делают канаты, веревки, ковры, фильтровальные и обивочные материалы и прочие виды.

Различные виды металлических и стальных лент , а также проволока обладают превосходной прочностью, низким удлинением и применяются часто для того, чтобы скреплять грузы и деревянные ящики. Проволоку и стальную ленту соединяют, используя пломбы или без них. Закрепляют проволоку на грузе, а затем концы её скручивают.

Также при обвязке используют другие вспомогательные средства, как например, металлические и полимерные скобки и уголки . Они защищают транспортную тару от излишнего сжатия на уголках картонных ящиков и применяют для фиксации ленты, а также для зажима и стяжки полимерных и металлических лент.

Средствами малой механизации являются размотчики (диспенсеры) для скотча, ручные устройства или тележки для размотки ленты.
Диспенсеры . Так называют устройства с посадочным местом для бухты ленты, которые предназначены для разматывания и перемещения пластиковых лент при упаковке грузов. В зависимости от конструкции диспенсеры используют для бухт лент с внутренним диаметром 200, 208, 406 мм, а также они могут оборудоваться колесными шасси и ящиком для принадлежности.

Клещи-пломбираторы применяют для того, чтобы закреплять концы упаковочной полимерной стреп-ленты после нажатия её с помощью специального натяжителя. Для того, чтобы скреплять используется металлическая скоба или скрепка. В основном комбинацию натяжителя и клещей-пломбиратора применяют на мелких и средних масштабах. Раздельные ручные инструменты стоят недорого и вполне удобны для работы. Они очень надежны и не требуют при работе каких-либо специальных навыков. Упаковывая груз на складе или на производстве в торговых фирмах легко использовать клещи-пломбираторы. Натяжение и скрепление концов упаковочной ленты с помощью клещей производят, используя металлические скобы или замки с мелкой внутренней надсечкой. Это гарантирует надежность соединения. Ручные механические устройства обвязки позволяют работать с полипропиленовыми или полиэстеровыми лентами, имеющими ширину от 12 до 19 мм и толщину от 0,4 до 1 мм. Расходы на упаковочные материалы складываются из стоимости самой ленты и металлического крепежа.

Натяжитель – ручной механический инструмент, предназначенный для натяжения упаковочной полипропиленовой или полиэстеровой ленты с последующим ее закреплением при помощи проволочных пряжек или с помощью металлической скобы (скрепы). Они вполне надежны и не требуют от работающего с ними человека специальных навыков. Ими легко упаковывать грузы на складах, на производстве, в торговых фирмах и на частных предприятиях.

Комбинированный лентообвязывающий инструмент применяют обычно на предприятиях с небольшими и средними масштабами. При использовании подобного инструмента происходит натяжение упаковочной ленты, а затем ее закрепляют при помощи предварительной вложенной скобы или скрепки. Ручные комбинированные упаковщики имеют незначительную цену, они компактны и удобны в работе.

Нити и нитки являются тонкими кручеными изделиями, которые сходны по своей конструкции с многониточными шпагатами. Крученые нити и нитки различаются в зависимости от использованных материалов. К ним относят хлопок, лен, химические волокна и их смеси. Также они различаются по способу получения, то есть могут быть сухими, мокрыми, полумокрыми, а по виду отделки они различаются на суровые, окрашенные, беленые, вощеные и лощеные. Нити и нитки применяются для ткачества, для пошива товаров из технических тканей, как, например, таких как мешки, тенты, брезенты, а также используются при производстве кожгалантереи, шорно-седельных изделий и обуви, для сетевязания и производства ковров. Нитки и мешкозашивочные машинки применяют также для сшивания горловины мешков, для пришивания маркировочных лент, ярлыков и других видов.
Свинцовые пломбы применяют для опломбирования тары. Пломбы малые (7×10 мм) и большие (6×16 мм), а также специальную стальную пломбировочную проволоку с диаметром 0,7 мм применяют для закрепления с помощью специальных машинок-пломбиратораторов. Грузы в мягкой таре пломбируют с помощью сурчуга.

Растягивающиеся и термоусадочные пленки применяют для того, чтобы скреплять групповую упаковку и транспортные пакеты. Их используют как альтернативу обвязке.

Стреч-пленка представляет собой растягивающийся прозрачный обмоточный материал из полиэтилена высокого давления (LDPE ) в рулонах.
Стрейч-пленка – это современный упаковочный материал, который обладает способностью растягиваться и возвращаться в исходное состояние. Имеет по сравнению с обычными пленочными материалами повышенную прочность на разрыв, высокую стойкость к удару, продавливанию и проколу.
В зависимости от того, какой толщины пленка, рекомендуется к использованию для различных целей:
пленка, толщиной 15-17 мкм, необходимы для крепления обычных грузов;
пленка, толщиной 20 мкм, необходима для крепления крупногабаритных тяжелых грузов и предметов, которые имеют острые края;
пленка, толщиной 23 мкм, необходима для крепления сверхтяжелых грузов, таких как каменные блоки и бордюрная плитка.

Стрейч-пленка обладает способностью к растяжению, без больших изменений ширины. Это облегчает работу с товарами при транспортировке и на складе. Такая стрейч-пленка позволяет держать груз на поддоне в связи с высоким стягивающим действием, снизить потери и повреждения товара, предотвратить различные виды внешних повреждений, защитить продукцию от загрязнения на паллетах, поскольку имеется хорошая герметичность упаковки. Также стрейч-пленка во много увеличивает скорость отгрузки товара и его приема, а также снижает возможные издержки складского товарооборота, то есть существует возможность укладывать товары друг на друга. Она обладает высокой стойкостью к проколу и к разрыву. Стрейч-пленка в отличие от скотча не оставляет на поверхности товара никаких следов. Она также упрощает комплектование заказа, а также у нее довольно широкий диапазон температуры, поэтому есть возможность упаковывать в неё охлажденные и замороженные продукты. Область применения стрейч-пленки достаточно обширна. Поскольку в принципе любая продукция, которая требует транспортировки и хранение, может быть упакована в такую пленку.

Для того, чтобы предохранить содержимое коробок и ящиков от их соприкосновения друг с другом, часто используют вкладыши различных видов . В такой потребительской таре, как, например, в коробках с конфетами или в наборе мелких предметов используются корресы, лотки и вставки. В картонные ящики вкладываются донные листы, обрешетки, перегородки и обечайки различной формы из плоского гофрированного картона для разделения ящика на несколько отсеков по размерам упаковываемой продукции.

Основные материалы используемые для изготовления мебели.

В современной мебельной индустрии используется для изготовления мебели огромное количество различных материалов, что позволяет производить мебель разных ценовых категорий. Давайте ниже рассмотрим подробнее основные материалы, используемые для производства мебели и определим их достоинства и недостатки:

1) ЛДСП (ДСП) - Ламинированная древесно-стружечная плита.

ЛДСП на сегодняшний день один из самых наиболее используемых материалов в мебельном производстве. Сложно представить какую либо современную фабрику, не использующую ЛДСП для производства мебели. ЛДСП производится из мельчайших частиц древесины таких как: древесная стружка, опилки и пр. Под прессом и при высокой температуре изначально пропитанные специальным клеем древесные стружки образуют плиту. Далее эта плита при помощи вакуумных технологий покрывается меламиновой плёнкой либо плёнкой ПВХ. В быту существует «миф», что ЛДСП не является экологически чистым материалом и может нанести вред здоровью. Современное производство ЛДСП свело к нулю пропитку материала формальдегидными смолами, что позволяет с уверенностью сказать что изделие сделанное из ЛДСП не наносит абсолютно никакого вреда здоровью. ЛДСП используется в основном для изготовления корпусов мебели а зачастую и для фасадов (дверей) для этих корпусов. Так же ЛДСП используется для изготовления встроенной мебели.

Достоинства и недостатки: На сегодняшний день технологии позволяют изготовить Ламинированную древесно-стружечную плиту шириной более двух метров и высотой почти 3 метра. Например, самый известный в мире австрийский производитель ЛДСП - EGGER, производит плиту шириной 2070 мм и высотой 2800 мм. Такие габариты листа позволяют изготовлять мебель практически любых размеров, при этом стыки и швы на изделии отсутствуют. Плита ЛДСП в зависимости от производителя имеет толщины 8, 10, 16, 18, 22, 25, 32 мм. Ещё стоит отметить, что ЛДСП производится в огромной цветовой гамме, так например выше упомянутый EGGER предлагает более 200 вариантов древоподобных и однотонных цветов ЛДСП. К недостаткам же данного материала можно отнести то, что ЛДСП материал который невозможно согнуть ни при каких обстоятельствах, что не позволяет изготавливать корпуса и фасады овальных форм. Для производства своей мебели мы используем ЛДСП таких производителей как EGGER, Kronospan и Русский ламинат.

2) МДФ (англ. MDF- Medium Density Fiberboard) - МДФ изготавливают путём сухого прессования мелкодисперсийной стружки древесины. Прессуется она так же как и ЛДСП при высокой температуре. МДФ имеет большую плотность, чем ЛДСП, что позволяет лучше крепить к ней такую фурнитуру как ручки и петли, в связи с этим основное использование МДФ - это изготовление мебельных фасадов (дверей) на корпусную мебель. Вопреки бытующему мнению мебель не изготавливается полностью из МДФ, чаще всего фасадами МДФ комплектуются корпуса выполненные из ЛДСП.

Достоинства и недостатки: МДФ - материал лёгкий в обработке и в отличие от ЛДСП может гнуться, что позволяет изготавливать радиусные (скруглённые) элементы. Структура МДФ так же позволяет вырезать в нём изящную филёнку и скруглять торцы фасадов. По некоторым характеристикам МДФ уступают даже многие породы древесины, используемые в мебельном производстве и при относительно невысокой стоимости, позволяет изготавливать очень качественную и недорогую мебель. К сожалению, деталь из МДФ (так же как и ЛДСП) при механическом повреждении сложно отреставрировать и она подлежит полной замене, что и является её основным недостатком в отличие от детали из массива.

3)ДВП (оргалит) - Древесноволокнистая плита.

ДВП изготавливается тем же методом что и МДФ. В мебельном производстве ДВП используется в основном для задних стенок корпусных изделий. Имеет толщину 4 мм и обычно окрашивается либо покрывается плёнкой в цвет основного корпуса изделия. Довольно прочный материал.

4) Массив (натуральное дерево) - для изготовления мебели используются различные породы древесины, такие как дуб, берёза, бук, орех, сосна и многие другие, в том числе и хвойные породы дерева. Древесина очень легка в обработке. Имея кусок дерева можно вырезать из него всё что угодно, придать ему любую форму как прямоугольную, так и овальную. Дерево обладает красивой природной текстурой, которую сложно повторить искусственным методом, что делает мебель из натурального древа очень красивой. Древесина легко окрашивается либо покрывается лаками различных тонов.

Достоинства и недостатки: Основное преимущество массива в том, что это экологически чистый материал, изделие из массива всегда можно отреставрировать, придав первозданный вид. Массив очень лёгок в уходе, ему не страшна влага и перепады температур. Основным и, пожалуй, единственным недостатком данного материала является его далеко не низкая стоимость. Так же как и МДФ, в производстве корпусной мебели массив используется в основном только для фасадов (дверей) материалом для корпусов, как правило, служит ЛДСП.

5) Материалы, используемые для изготовления шкафов-купе.

Для изготовления шкафов-купе нами используются все выше перечисленные материалы. Для изготовления дверей мы используем стальной и алюминиевый профиль таких производителей как « Raum+», «Stanley», «Komandor», и их российские и турецкие аналоги. Вставки в двери для шкафов-купе могут быть разнообразными: ЛДСП, 9 видов зеркал, более 30 различных цветных плёнок, искусственная кожа, плёнка с фотопечатью, нанесение на зеркала пескоструйных (матированных) рисунков. Двери могут быть как панельными так и комбинированными.

На уроках технологии дети учатся обрабатывать не только ткань, бумагу и картон, но и различные части растений, полезные ископаемые, искусственные материалы и бросовые материалы - отходы товаров народного потребления и др. Их дети собирают на экскурсиях, приносят в виде полуфабрикатов и заготовок или готовых продуктов промышленности.

К природным материалам относят ветки растений, листья, цветы, семена, корни, кору, мох, плоды, речные и морские камни, песок, глину, также части животных - рыбные кости, раковины и панцири моллюсков, засушенные насекомые, скорлупа яиц домашней птицы, перья. В виде полуфабрикатов на уроках используют различного размера доски.

Из искусственных материалов для работы ученики чаще используют пластилин, пластику, фанеру, ДВП, мягкие листовые металлы, кусочки пластмассы, керамики.

К готовым продуктам промышленности относят такие бросовые материалы как упаковки, коробки, ленты для украшения подарков и букетов, баночки, флаконы, аксессуары для отделки одежды и помещений.

Обработка перечисленных материалов невозможна без специальных знаний по материаловедению и технологии их обработки. Такие знания дети усваивают в процессе наблюдений и опытов.

В первом классе необходимо проводить следующие наблюдения: определение формы и расцветки листьев, желудей, ореховой скорлупы, сравнение свойств песка и глины, древесины и металла, выявление художественных выразительных особенностей в народной игрушке и др.

Во втором классе проводятся наблюдения свойств шишек, коры, веток. Выявляются особенности обработки мягких и твердых материалов.

В третьем классе учащиеся наблюдают свойства засушенных растений, соломы, выявляют свойства керамики, пластмасс, стекла. Учащиеся учатся выбирать наилучшие способы обработки этих материалов.

В четвертом классе идет работа по обобщению и углублению имеющихся знаний. Ученики самостоятельно выбирают наилучшие способы обработки материалов, разрабатывают простейшие технологические карты для творческих проектов.

Учитель проводит тщательное инструктирование по сбору, хранению и предварительной обработке различных материалов. Особое внимание уделяется гигиеническим требованиям, а также правилам безопасности по сбору, транспортировке и хранению материалов. Кроме того, учитель обязан указать на то, что в нашей стране существует закон об охране окружающей среды, который обязывает бережно относиться к природным богатствам. Не рекомендуется использовать готовые продукты, прошедшие специальную обработку и пригодные к употреблению в пищу (крупы, макароны, мука, бобовые). Для работы используют только продукты с истекшим сроком годности.

Для работы с разными материалами подбирают специальные инструменты.

Разметочные и измерительные инструменты.

Карандаши – для разметки деталей на древесине необходимы твердые карандаши марок 2Т и 3Т. Угол заточки карандаша должен быть острым. При разметке карандаш необходимо держать под небольшим наклоном в сторону его движения и плотно прижимать к ребру шаблона или линейки;

Линейки – для измерения обычно пользуются металлической линейкой или рулеткой. Для разметки на древесине удобнее пользоваться толстой деревянной линейкой или столярным угольником. Разметку круглых деталей выполняют столярным циркулем. Разметку прямых линий на металле осуществляют с помощью чертилки, на древесине – рейсмусом.

Режущие инструменты.

Ножницы – в процессе обработки используют чаще канцелярские и редко слесарные ножницы.

Ножи – для работы используют хорошо заточенные ножи с коротким лезвием (90-100мм). Для раскалывания древесины удобнее пользоваться косариком – ножом с более коротким и толстым лезвием. В процессе резания нож держат наклонно, направляя его движение указательным пальцем. Природные материалы режут на подставках и подкладных досках.

Ножовки и лобзики – предназначены для пиления древесины и металлов. Обрабатываемые материалы для удобства зажимают в тиски или струбциной.

Кусачки – применяют для откусывания проволоки, тонких веточек.

Штихель – узкий резец, имеющий в сечении форму острого угла или дуги (угловые и полукруглые). Штихель используют при отделке изделий из древесины (плоско – рельефной резьбой), линолеума (клише для линогравюры).

Монтажные инструменты.

Молоток – применяют для сборки изделий с помощью гвоздей. При работе с молотком необходимо следить, чтобы ученик не ударил по пальцам, придерживающим гвоздь.

Плоскогубцы и круглогубцы – применяют при работе с проволокой. С помощью этих инструментов сгибают и скручивают проволоку.

Шило – применяют для проделывания отверстий в мягких или легкообрабатываемых материалах. Прокалывание выполняется на подставках или подкладных досках.

Буравчик – предназначен для сверления отверстий в более твердых материалах. Работа буравчиком выполняется на подставках или подкладных досках.

Кисть для клея – должна быть жесткой. Ширину кисти выбирают по размерам поверхности соединительной детали.

Соединительные детали и материалы.

Гвозди – на уроках труда не применяют большие гвозди. Чаще используют №№ 1, 2, 3, 4, что соответствует длине гвоздя в сантиметрах.

Штифт – стержень для неподвижного соединения деталей. Штифт легко сделать из спички, веточки или полоски бумаги. Штифтом соединяют детали из желудей, шишек, лепных материалов.

Клей – для соединения природных материалов используют клей ПВА, казеиновый или столярный клей. Плавающие модели лучше склеивать казеиновым клеем, клеем ПВА, БФ, «Момент». Склеивание деталей требует большой аккуратности. Клеем намазывают тонкий материал или приклеиваемую часть поверхности меньшей детали. Сухие листья намазывают клеем от центра листа к краям. Приклеивают намазанные листья осторожно, после того, как они впитали часть влаги. В узкие и глубокие поверхности клей наносят с помощью острия шила, смоченного в клее.

Задача учителя технологии не только обеспечить учащихся инструментами и всеми необходимыми материалами, но и содержать их в исправном виде. Ножи и ножницы должны быть правильно заточены, острие шильев и буравчиков не должны быть сломанными, пилочка лобзика должна быть хорошо натянута и при касании пальцем звенела как струна, шарнирные соединения ножниц и штихеля должны быть исправными, ударная часть молотка должна быть хорошо закреплена на ручке. На каждом уроке учитель обязан проинструктировать учащихся о правилах безопасной работы с инструментами и некоторыми материалами.

Обрабатываемые материалы.

Древесина – наиболее часто применяется в работах старшеклассников. В начальных классах применяются древесина сосны, ели, березы, липы, а также изготовленная из них трехслойная фанера. Древесину в поперечном направлении распиливают ножовкой и лобзиком. Торцы распиленной древесины зачищают напильниками, шкуркой. Окрашивают деревянные изделия масляной краской.

В начальных классах учащиеся делают указки, экер, этикетки для классной делянки. К изготовлению таких изделий предъявляются требования дизайн спецификации. Например, дощечки для этикеток должны соответствовать заданным размерам, края их должны быть ошкурены; колышки должны соответствовать заданным размерам по длине, толщине, поверхность их должна быть обработана напильником и шкуркой.

Солома – засушенные стебли злаковых растений, чаще используют солому пшеницы, ржи, овса. Солому перед работой необходимо обработать – удалить узлы, междоузлия рассортировать по длине и толщине. Для изготовления соломенной ленты заготовки заливают горячей водой на сутки, затем каждую соломинку разрезают вдоль и проглаживают горячим утюгом на деревянной подкладной доске. В зависимости от температуры утюга солома приобретает разные цветовые оттенки. Из соломы делают аппликации, ее используют для инкрустации изделий из дерева. Хранят солому в сухом проветриваемом месте.

Скорлупа яиц – прекрасный материал для изготовления объемных и плоских изделий. Она хорошо окрашивается пищевыми красителями, детали из скорлупы закрепляют на клей, пластилин. Для изготовления объемных изделий из яйца с помощью медицинского шприца необходимо удалить содержимое. Заполняют яйцо так же с помощью шприца разогретым парафином. Украсив яйцо различными деталями отделки можно изготовить фигурки животных, птиц, рыб и т.д. Из окрашенной яичной скорлупы можно сделать мозаичное панно, предварительно покрыв заполняемую поверхность слоем пластилина.

Листья растений – используют в засушенном виде. Листья собирают осенью, сортируют по размерам, цвету, форме. Сушат листья под прессом, или термически (проглаживают утюгом). Хранят готовый материал в сухом месте.

Береста – излюбленный материал народных мастеров. Бересту собирают весной или в начале лета, очищают от налипших частиц. Для удобства обработки бересту распаривают в горячей воде, делят на слои, разрезают на нужные формы. Сушат материал в сухом прохладном месте.

Металлы и сплавы - на уроках чаще используют тонкую мягкую проволоку, мягкую жесть, фольгу из алюминия, меди, латуни, цинка, олова, свинца. Ручная обработка металлов в холодном состоянии называют слесарной работой. Такие материалы легко обрабатывать ножницами, кусачками, молотками, плоскогубцами и круглогубцами. Резаные края деталей обрабатывают напильником или шкуркой. Цвет деталей или изделия можно поменять, подержав его над пламенем спиртовки или окрашиванием красками и лаками по металлу.

Отверстия в тонкой жести проделывают шилом, пробойниками. На тонкой жести и фольге легко делать вдавливания с помощью чеканов, шариковой ручкой и осваивать простейшие приемы чеканки. Тонкую жесть можно сгибать и скручивать с помощью молотка, плоскогубцев, круглогубцев.

Проволоке можно придать форму кольца, многоугольников, спирали и др. Из проволоки можно сделать плоские контурные формы и объемные изделия, а так же каркасы для мягких игрушек. Тонкую проволоку можно использовать и как соединительный материал.

Лепные материалы - глина, пластилин, пластика, гипс, соленое тесто. В настоящее время их можно приобрести в магазинах. Глину можно добыть и приготовить к работе вместе с учащимися.

Для лепки пригодна жирная глина. Тощая глина содержит большое количество примесей и пригодна к работе после специальной обработки – отмучивания. Глину заготавливают летом, просушивают, размельчают и просеивают. Измельченную глину помещают в большой сосуд (кадку, бак), заливают водой и тщательно перемешивают. Всплывшие примеси удаляют. Тяжелые примеси (камешки, песок) оседают на дно, а мелкие частицы глины остаются во взвешенном состоянии. Этот жидкий состав сливают в другую емкость, оставляя на дне крупные примеси. Через некоторое время глина оседает на дно. Воду с поверхности сливают. Этот процесс называется отмучиванием.

Перед началом работы глину заливают водой, перемешивают. Хорошо приготовленная масса не должна прилипать к рукам. Из приготовленной глины скатывают колбаску длиной 10см и толщиной 1см и поднимают за один конец. Если колбаска не разваливается, то глина готова к работе. Для улучшения качества глины можно добавить бумажное волокно и растительное масло. С глиной работают на подкладной доске. Режут глину проволокой или леской. Лепят изделия руками, детали отделки выполняют стекой или специальными штампами.

Детали из лепных материалов соединяют способом примазывания, придавливания или штифтами. Изделия из лепных материалов окрашивают гуашью, смешанной с клеем ПВА (1х1, 2х1), акварельными красками (медовыми), покрывают лаком, или подвергают глазурованию (закрепляемый обжигом глянцевый стеклообразный сплав, покрываемый поверхность изделия). Просушивают изделия в муфельных печах, на батареях отопления или на хорошо проветриваемой поверхности.

Пластмассы – продукция химического производства. В начальных классах используют легкообрабатываемые пластмассы – органическое стекло, поролон, пенопласт, линолеум, капрон и др. Заготовки из пластмассы обрабатывают способом резания, сверления, их можно окрашивать, соединять клеем, сшивать. Из поролона и пенопласта делают игрушки, сувениры. Поролон можно использовать для набивки мягких игрушек.

Линолеум используют для изготовления аппликации или клише. Клише для линогравюры делают с помощью штихелей. На готовую поверхность клише валиком наносят краску (гуашь, типографскую краску), кладут чистый лист бумаги и проглаживают его гладким предметом. Получают оттиск, называемый эстампом.

Бросовые материалы – упаковочные коробки, пробки, катушки, тюбики из под крема, зубной пасты, синтетические сетки, используемые для упаковки овощей, букетов, пустые стержни, трубочки и др. Изготовление полезных вещей из бросовых материалов приучает учащихся к бережливости, развивает их творческие способности, фантазию, смекалку.

Папье-маше - наиболее доступная техника изготовления объемных изделий в начальных классах. Для работы потребуются: газетная бумага, клейстер, гуашь. В качестве формы для изготовления объемных изделий подойдут предметы посуды, игрушки, самодельные формы, которые делают из пластилина. Клейстер для работы делают из крахмала или муки. Изделия сушат в хорошо проветриваемых и теплых местах. Неровные места на формах выравнивают шкуркой. Роспись изделий выполняют гуашевыми красками, смешанными с клеем ПВА в соотношении: 2 части краски и 1 часть клея.

Особенности обработки различных материалов, методика изучения их свойств изложена в многочисленных методических пособиях, книгах по декоративно-прикладному искусству, журналах по дизайну и рукоделию, в книгах В.А. Барадулина, А.М. Гукасовой, Н.М. Конышевой, В.П. Кузнецова и др.

Контрольные вопросы.

1. Какие материалы называют природными?

2. В чем особенность хранения различных материалов?

3. По какому принципу осуществляется отбор различных материалов для работы с учащимися начальных классов?

4. Какие соединительные материалы используют для сборки изделий из природных материалов?

Задания для самостоятельной работы.

1. Найти (в печатных или электронных источниках) и изучить материал, содержащий сведения о свойствах природных материалов, способах их заготовки и хранения, технике обработки.

2. Подобрать литературу, которая освещает технологии изготовления изделий из различных материалов.

Задания для лабораторной работы.

1. Проанализировать содержание модуля: «Технология обработки конструкционных материалов и машиноведение» в программе «Технология». Выделить умения и навыки, которые авторы программы рекомендуют формировать у учащихся начальных классов в процессе обработки различных материалов.

2. Разработать план проведения опыта для учащихся 3 класса по наблюдению свойств одного из конкретных природных материалов.

3. Разработать конспект урока направленного на изучение способов обработки одного из искусственных материалов.

4. Изготовить по 1 образцу изделий из природных материалов, искусственных материалов и бросовых материалов для демонстрации их на уроках технологии в начальных классах.

5. Разработать инструкционные карты, для обучения учащихся способам сборки одного из изделий из различных материалов.

Материалы для изготовления одежды подразделяют по целевому назначению:

♦ на основные (материалы верха и подкладки);

♦ прокладочные;

♦ теплозащитные;

♦ материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, клеи);

♦ отделочные материалы;

♦ фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, крючки, петли, застежки-молнии и др.).

Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют детали верха и подкладки. Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатационными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам.

К ним относят ткани различного состава, трикотажные полотна, нетканые материалы, пленочные, комплексные (как дублированные, так и сшитые из различных материалов (ткань + + утеплитель + подкладка)), натуральную и искусственную кожу, искусственный мех (на тканой, нетканой и трикотажной основах и «овчина»).

Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления белья нательного, постельного и столового, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, курток, спортивной и специальной одежды и т.д.

Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада и, кроме того, для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, в технических целях.

Наибольшее применение находят ситцы, бязи, сатины, ткани бельевые, платьевые, костюмно-пальтовые, ворсовые, полотенечные, подкладочные, мебельно-декоративные.

Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.

Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Перспективными являются материалы на основе разволокненной структуры (микрофибра). Использование многокомпонентных пряж позволяет получить ткани сорочечные и блузочные с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами.

Для изготовления стеганых пальто, жилетов, брюк, одеял и прочего используют ткани хлопчатобумажные, хлопколавса-новые, хлопковискозные полотняного переплетения. Если наполнитель - пух, то поверхностная плотность материала верха должна быть не более 180 ± 10 г/м 2 , относительная плотность - 90 ± 3 %, коэффициент воздухопроницаемости 6- 12 дм 3 /(м 2 с).

Для изготовления легкого женского платья, детской одежды наряду с традиционными тканями разнообразного волокнистого состава используют ткани из сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой.

Характеристика хлопчатобумажных и других тканей по структуре пряжи и нитей, переплетениям и свойствам, художественно-колористическому оформлению подробно рассмотрена в разделе «Текстильные товары».

Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изделий. В качестве прокладочного материала используют льняную бортовку.

Наибольшее применение находят жаккардовые широкие и узкие ткани, холсты и полотна гладкие, полотна узкие и широкие, белые и полубелые, костюмно-платьевые ткани, полотна суровые тонкие, полотна пестротканые, бортовые ткани.

Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.

Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «комфортность» под одежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья.

Недостаток льняных тканей - низкие упругие свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чистольняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).

Перспективными материалами являются котонин - эле-ментаризированное лубяное волокно, моволен - модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен.

Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных

платков, одеял, пледов, шарфов. Они отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид.

Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам. Современные пальтовые полушерстяные и шерстяные ткани, сукна, драпы имеют разнообразные отделки «под велюр», «ангору», «кашемир», а также отделки в виде фильца, усадки и жесткого ворса.

Введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности, устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.

Полушерстяные ткани с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, лесминаемы, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. У полушерстяных тканей (особенно с содержанием лавсана, нитрона более 30 %) возникают сложности при проведении сутюжки и оттяжки ткани, что вызывает необходимость внесения изменений в конструкцию изделия. Необходимая объемная форма может быть достигнута лишь за счет вытачек.

Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м 2 » плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и тексту-рированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения, используемых в качестве основного материала и подкладки.

Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и их свойств.

Благодаря многообразию шелковые ткани применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек. Кроме того, они широко используются в качестве мебельно-декоративных и подкладочных тканей.

Синтетические ткани из ПЭ и ПА нитей и пряжи в настоящее время имеют несколько иные свойства за счет широкого использования сверхтонких нитей (микронитей), а также отделок, придающих тканям дополнительную мягкость, увеличивающих грязеотталкивание, гигроскопичность, уменьшающих электризуемость. Такие ткани используются в изделиях костюмного, платьевого и плащевого ассортимента. Использование микронитей позволяет создавать ткани повышенной плотности, защищающие снаружи от влаги и ветра и в то же время обеспечивающие пропуск продуктов обмена (пота) на поверхность материала. Лицевая сторона тканей на основе микронитей приятная на ощупь, бархатистая. Улучшились и гигиенические свойства синтетических тканей, так как структуру микронитей приблизили к структуре натуральных волокон. Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются создание функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а также разработка и использование конструкционных материалов для одежды.

Актуальность и высокий спрос во всем мире сегодня приобретает одежда с использованием нитей, обладающих высокой растяжимостью. Активно используются ткани и трикотажные полотна «стреч», которые за счет применения полиуретановых нитей (ПУ) - лайкры, спандекса, дорластана - создают уникальные возможности для моделирования высококлассной одежды: изящной, пластичной, объемной, элегантной, комфортной, современных силуэтов, новых образов, символов и идей.

Ткани и трикотаж с использованием ПУ обладают широкой ассортиментной номенклатурой и применимостью практически для всех групп современной одежды. Кроме того, способность растяжимых нитей обладать большим спектром заданных параметров (различной усадочностью, структурой поверхности, визуальными эффектами, способностью перерабатываться с разными волокнами) открывает неограниченные перспективы для мобильного реагирования на изменения моды.

Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах тек

стильный компонент придает прочность и формоустойчивость, а полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу. Чаще всего используется биологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Капиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже.

Текстильный компонент, состоящий из двух компонентов - текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалов и разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье.

В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м 2 ; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.

Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности 1 м 2 и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.

Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость.

В качестве прокладочных материалов широко используются нетканые материалы, льняные и хлопчатобумажные ткани. Нетканые текстильные материалы вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества. Их классифицируют по способу производства, назначению, виду волокна.

Нетканые материалы бытового назначения включают платьевые, блузочные, костюмные, декоративные, отделочные

материалы для пошива верхней одежды, прокладочные, утепляющие и для одеял.

В качестве прокладочных материалов используют флизелин (клеевой и неклеевой), дублерин, прокламелин, обладающие хорошей прочностью, несминаемостью, устойчивостью к химчистке и влажно-тепловым обработкам.

Теплозащитные материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Теплозащитные материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование теплозащитных материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качестве теплозащитных материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и новый нетканый утепляющий материал, изготовленный из волокнистых холстов, содержащих волокна конечной длины, посредством воздействия на волокнистый холст струй воды высокого давления и их особого положения относительно обрабатываемых холстов).

Перспективными являются двухслойные утепляющие материалы, состоящие из волокнистого холста, полиэфирных волокон, скрепленных в долевом направлении швами, полученными с помощью водяных струй, и сдублированных с дополнительным материалом, состоящим из непрерывных полиэфирных нитей.

Перспективным утеплителем является материал нового поколения (тинсулейт). Это микроволоконный материал, который не имеет аналогов по теплозащитным свойствам (в 1,5 раза теплее натурального пуха), имеет малый объем и незначительную массу, «не боится» многократной машинной стирки и отжима в центрифуге, быстро сохнет, имеет абсолютную способность восстанавливать объем и форму после сжатия, обладает гипоаллергенными свойствами и не имеет запаха, усадка - не более 1 % общей массы. Используется с одно- и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином. Имеет модификацию в виде эластичного полотна.

Материалы для скрепления деталей одежды - это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетических полимеров.

Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть

прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску.

Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократной стирке, воздействию света, погоды.

Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащие скрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха.

В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:

1) термопластичные (клеи-расплавы);

2) термореактивные (клеи-растворы).

Отделочные материалы. В качестве отделочных материалов используются: ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.

Фурнитура. К ней относят: пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.