โรงงานกระเบื้องโพลีเมอร์ อุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ จัดซื้ออุปกรณ์ในการรับสินค้า

สายการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์

สายการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า LPPI) มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ (ท่อระบายน้ำทิ้ง, ท่อระบายน้ำโครงสร้างไฮดรอลิก, กระเบื้อง, องค์ประกอบหลังคาที่มีความซับซ้อนแตกต่างกัน, แผ่นพื้นปู, ขอบถนน, เสา, ถนน และตะแกรงทางเท้า, MAF เป็นต้น)

ดังนั้น LPPI จึงเป็นอุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ อุปกรณ์สำหรับการผลิตฟักทรายโพลีเมอร์ อุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์อื่น ๆ ต่างๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นพื้นซีเมนต์และกระเบื้องเซรามิกที่ใช้กันทั่วไป ผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์มีคุณสมบัติพิเศษหลายประการ มีความสว่างมากกว่าสองเท่า มีการดูดซึมน้ำเกือบเป็นศูนย์ มีความแข็งแรงในการโค้งงอมากกว่าสองเท่า มีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งได้ดีเยี่ยม (มากกว่า 150 รอบน้ำค้างแข็ง) และมีรอยขีดข่วนต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปูแผ่นพื้น

วัตถุประสงค์

วัตถุประสงค์ของสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ LPPI:

สายการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเส้น) มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ (กระเบื้อง, องค์ประกอบหลังคาที่มีความซับซ้อนแตกต่างกัน, แผ่นพื้นปู, ขอบถนน, เสาถนน, ท่อระบายน้ำทิ้ง, ไฮดรอลิก ช่องโครงสร้าง รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก องค์ประกอบการก่อสร้างถนน ผลิตภัณฑ์มากกว่า 20 ประเภทตามคำขอของลูกค้า ฯลฯ)

วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์-ทรายได้แก่ โพลีเมอร์ปฐมภูมิ วัตถุดิบโพลีเมอร์รอง และของเสียโพลีเมอร์: ขยะโพลีเอทิลีน ฟิล์มโพลีเอทิลีนใช้แล้ว ขยะโพลีเมอร์ โพลีเมอร์ทุติยภูมิ โพลีเมอร์ต่างๆ (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS ) และพลาสติกที่ได้รับเมื่อคัดแยกและคัดเลือกขยะชุมชนตลอดจนทรายที่ร่อนและเม็ดสีย้อม

ข้อดีของอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์และเทคโนโลยีที่เลือก:

• ความพร้อมใช้ของวัตถุดิบโพลีเมอร์ทุติยภูมิราคาถูก (ถุง ฟิล์มเรือนกระจก (ใช้แล้ว) ของเสียอุตสาหกรรมจากการผลิตโพลีเมอร์)
• ความสามารถในการทำงานในวงจรการผลิตที่ยาวนาน (2-3 กะ)
• ในระหว่างกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสามารถทาสีได้ทุกสีตามที่ลูกค้าร้องขอ
• ความสามารถในการทำกำไรระดับสูงอย่างน้อย 100%
• พนักงานตัวน้อยของคนงาน
• รอยเท้าขนาดเล็กและการจัดวางที่กะทัดรัด

องค์ประกอบอุปกรณ์

แพ็คเกจมาตรฐานประกอบด้วย:

โรงทำความร้อนทรายพร้อมสะพานลอย(ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนทราย):

• ขนาดโดยรวม: 3000x3400x3100 มม
• กำลังทำความร้อน: 19.2 กิโลวัตต์
• ปริมาณทราย: 0.13 ลบ.ม
• น้ำหนักถังบรรจุ(ไม่รวมทราย) : 400 กก
• ผลผลิต: 150-250 กก./ชม

เครื่องผสมคอนกรีตโพลีเมอร์(ออกแบบมาสำหรับส่วนผสมของทรายและโพลีเมอร์และการอัดขึ้นรูปมวลสำเร็จรูป):

• ขนาดโดยรวม: 3500x900x1400 มม
• กำลังมอเตอร์: 15 กิโลวัตต์
• กำลังทำความร้อน: 12.5 กิโลวัตต์
• น้ำหนัก: 907 กก
• ผลผลิต: 150-500 กก./ชม

กด 100 ตัน/วินาที(หนึ่งรายการสำหรับแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับอัดมวลทรายโพลีเมอร์ลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป):

• ขนาดโดยรวม: 2200x1450x960 มม
• น้ำหนัก: 2.5
• กำลังขับ: 4 กิโลวัตต์
• แรงกด: 60-100 ตัน/วินาที

แผงควบคุม(ออกแบบมาเพื่อควบคุมอุปกรณ์กระบวนการผลิตสาย):

• ขนาดโดยรวม: 660x510x1900 มม

ตัวรวมตัวของวัสดุโพลีเมอร์:

• ขนาดโดยรวม: 1200x620x1600 มม
• กำลังมอเตอร์: 18.5 กิโลวัตต์
• น้ำหนัก: 450 กก
• ผลผลิต: 150-200 กก./ชม

ออกแบบมาสำหรับการบดฟิล์มโพลีเมอร์ที่เป็นของเสียและได้ก้อนที่เหมาะสำหรับการแปรรูปเพิ่มเติมในเครื่องอัดรีดและเครื่องฉีดขึ้นรูปให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องทำลายโพลีเมอร์และฟิล์ม(ออกแบบมาสำหรับการบดโพลีเมอร์เพื่อการผลิตโพลีเมอร์ต่อไป ส่วนผสมทราย):

• ขนาดโดยรวม: 1325x1156x1843 มม
• กำลังมอเตอร์: 15 กิโลวัตต์
• น้ำหนัก: 1 ตัน
• ผลผลิต: 180-200 กก./ชม

แม่พิมพ์- ตามแค็ตตาล็อกแม่พิมพ์

สินค้าที่ได้รับ: กระเบื้อง ส่วนประกอบมุงหลังคาที่มีความซับซ้อนต่างกัน แผ่นพื้นปู ขอบถนน เสาถนน บ่อพัก รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก ส่วนประกอบการก่อสร้างถนน

รูปถ่าย

การติดตั้งเครื่องทำความร้อนด้วยทราย:

เครื่องผสมคอนกรีตโพลีเมอร์:

แผงควบคุม:

เครื่องทำลายโพลีเมอร์และฟิล์ม:

สินค้า

ด้านล่างนี้คือตัวอย่างผลิตภัณฑ์บางส่วนที่ผลิตในสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์: กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ กระเบื้อง ฟัก

วีดีโอ

สายการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ในการดำเนินงาน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์

กระเบื้องทรายโพลีเมอร์อยู่ในตลาดรัสเซียมานานแค่ไหนแล้ว?

วัสดุตกแต่งนี้ปรากฏตัวครั้งแรกในต้นปี 2000 เมื่อมีการนำเทคโนโลยีนำเข้าสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตจากส่วนผสมครึ่งทราย (ทราย โพลีเมอร์ เม็ดสี) เข้าสู่การผลิตเหล็กของรัสเซีย นับจากนี้เป็นต้นไปผลิตภัณฑ์ของกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้เป็นผู้นำในการดำเนินโครงการต่างๆอย่างมั่นใจทำให้เกิดการแข่งขันที่รุนแรงกับอะนาล็อกที่ทำจากคอนกรีตและโลหะ บริษัท ของเราทำงานในทิศทางนี้มาตั้งแต่ปี 2550 ซึ่งทำให้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับประสบการณ์ที่จริงจังในการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ จากข้อมูลของเรา วัสดุตกแต่งในหมวดหมู่นี้ได้รับความไว้วางใจจากผู้ใช้จำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งสามารถประเมินในทางปฏิบัติถึงข้อดีหลายประการของพื้นผิวถนนโพลีเมอร์

ขอบเขตของการใช้แผ่นพื้นปูทรายโพลีเมอร์คืออะไร?

กระเบื้องทรายโพลีเมอร์สามารถปูได้เกือบทุกพื้นที่ - ทางเท้า ทางเดินในสวน โรงงานอุตสาหกรรม สถานีบริการ ฟาร์มปศุสัตว์ รวมถึงโรงรถส่วนตัว อย่างไรก็ตามพื้นที่การใช้งานไม่ได้ถูกจำกัดด้วยสภาพภูมิอากาศ เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งการตกแต่งฟังก์ชั่นโพลีเมอร์ในพื้นที่ที่มีน้ำหนักเพิ่มขึ้นคือการมีฐานคอนกรีตที่ติดตั้งเบาะทราย

วิธีการปูระเบียงด้วยกระเบื้องโพลีเมอร์?

เมื่อติดตั้งกระเบื้องบนระเบียงขอแนะนำให้ใช้มุมโลหะเป็นจุดยึด มิฉะนั้นกระบวนการจะคล้ายกับการติดตั้งแบบเดิมบนฐานทรายซีเมนต์และต่อเติมข้อต่อในภายหลัง ส่วนผสมซีเมนต์ทรายให้แห้ง ขนาดตะเข็บที่อนุญาตคือ 6-8 มม.

วิธีการปูกระเบื้องบนฐานของรูปสลักและหลังคาเรียบที่ใช้แล้ว?

ที่ งานติดตั้งประเภทนี้ใช้ส่วนรองรับพิเศษสำหรับองค์ประกอบชิ้นส่วน เพื่อลดน้ำหนักของโครงสร้างกระเบื้องจะถูกวางบนชั้นของหินบดละเอียดซึ่งติดตั้งโดยตรงบนหลังคากันซึม

แนะนำให้ติดตั้งแผ่นปูโพลีเมอร์ในการล้างรถหรือไม่?

ใน ในกรณีนี้มีความเสี่ยงในการชะล้างการอุดรอยต่อกระเบื้องซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปของพื้นผิวไม่ช้าก็เร็วดังนั้นจึงควรใช้กาวปูกระเบื้องจะดีกว่า ในขณะเดียวกัน กระเบื้องก็สามารถนำมาปูศูนย์บริการรถยนต์และลานจอดรถได้สำเร็จ เนื่องจากเป็นวัสดุเชิงเคมีที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง

วิธีการตัดกระเบื้องโพลีเมอร์?

โดยใช้เครื่องบดธรรมดา ยิ่งกว่านั้นในกรณีนี้ฝุ่นและของเสียจะน้อยกว่าการเลื่อยคอนกรีตแบบอะนาล็อกมาก

กระเบื้องโพลีเมอร์ตอบสนองต่อปัจจัยทางภูมิอากาศที่สำคัญอย่างไร

เนื่องจากมีความพรุนน้อยที่สุดและค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำต่ำการใช้การตกแต่งถนนนี้ซึ่งแตกต่างจากหินปูทั่วไปจึงไม่ทำให้เสียโฉมภายใต้อิทธิพลของฝนและสภาพอากาศหนาวเย็น

อุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์

ในเวลาเดียวกันกระเบื้องโพลีเมอร์สามารถทนต่อความร้อนวิกฤตได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ซีดจางภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตที่ใช้งานอยู่

กระเบื้องโพลีเมอร์ออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักเท่าใด

ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงานตกแต่ง กระเบื้องระเบียงหนา 22 มม. มีไว้สำหรับปูผิวถนนคนเดินและภูมิทัศน์เพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป แผ่นพื้นปูผิวทางที่มีความหนา 35 มม. สามารถรับน้ำหนักของรถบรรทุกได้อย่างง่ายดาย

ลักษณะสิ่งแวดล้อมของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์คืออะไร?

วัสดุตกแต่งนี้ทำจากองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ ทรายธรรมชาติ โพลีเมอร์ (ยืดและ LDPE) และเม็ดสีสำหรับระบายสี ส่วนประกอบสองชิ้นสุดท้ายมีความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสูงสุด ซึ่งแสดงอยู่ในใบรับรองที่เกี่ยวข้อง และความบริสุทธิ์ของสิ่งแวดล้อมของทรายที่เตรียมไว้ก็ไม่ทำให้เกิดคำถามใดๆ

แผ่นปูพื้นโพลีเมอร์สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในพื้นที่อื่นได้หรือไม่?

การตกแต่งถนนคุณภาพสูงนี้โดดเด่นด้วยการไม่มีการเสียรูปแม้ใช้งานเป็นเวลานาน ดังนั้นการรื้อทำให้สามารถใช้กระเบื้องซ้ำในการตกแต่งได้ พื้นผิวถนนข้อกำหนดที่สอดคล้องกัน พื้นผิวที่สร้างขึ้นมีการบำรุงรักษาสูง ช่วยให้คุณเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้แรงงานมาก

อะไรคือคุณสมบัติของการใช้แผ่นพื้นปูทรายโพลีเมอร์ในฤดูหนาว?

กระเบื้องโพลีเมอร์มีความโดดเด่นด้วยการเคลือบกันลื่นซึ่งช่วยให้พื้นรองเท้าหรือล้อของยานพาหนะยึดเกาะกับพื้นผิวการทำงานได้ดี หิมะและน้ำแข็งสามารถเคลียร์ออกจากพื้นที่ที่เกี่ยวข้องได้อย่างง่ายดาย ยิ่งกว่านั้น แม้แต่การกระแทกอย่างรุนแรงจากชะแลงเป็นครั้งคราวก็ไม่สามารถสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงในการกระแทกที่น่าอิจฉาได้ ด้วยการละลายเล็กน้อยกระเบื้องก็เหมือนตัวสะสมความร้อนขนาดเล็กจะดูดซับความร้อนในส่วนที่จำเป็นทันทีซึ่งมีส่วนช่วยในการละลายเปลือกน้ำแข็งอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการแทรกแซงจากภายนอก

สีของกระเบื้องจะอยู่ได้นานแค่ไหนเมื่อโดนแสงแดดจ้า?

หากผู้ผลิตปฏิบัติตามเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์อย่างมีสติ ได้แก่ เปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบคุณภาพของพวกเขา ตัวอย่างเช่น หากคุณไม่ละเลยสีย้อมในระหว่างกระบวนการผลิต กระเบื้องจะดูสวยงามตลอดอายุการใช้งาน (สูงสุด 25 ปี) ลำดับความสำคัญนี้ได้รับการรับรองโดยหลักการของเทคโนโลยีการผลิตซึ่งเป็นส่วนผสมของเม็ดสีกับส่วนประกอบอื่นๆ ในระดับโมเลกุล นั่นคือสีของกระเบื้องสำเร็จรูปคือสถานะทางกายภาพและเคมีตามธรรมชาติ

สำหรับการกำหนดราคา ในกรณีนี้ คุณสามารถซื้อแผ่นพื้นปูทรายโพลีเมอร์จากผู้ผลิตได้โดยตรงจากผู้ผลิตโดยไม่ต้องมาร์กอัปทางการค้าที่ไม่จำเป็น

ความร้อนจัดส่งผลต่อความแข็งแรงของพื้นกระเบื้องอย่างไร?

ด้วยการเปิดรับแสงแดดเป็นเวลานาน กระเบื้องสามารถขยายตัวภายในรอยต่อกระเบื้อง กล่าวคือ ในลักษณะเส้นตรง การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจะรวมอยู่ในเงื่อนไขการปฏิบัติงานทางเทคนิค ดังนั้นจึงไม่มีการพูดถึงการเสียรูปอย่างรุนแรง การทรุดตัวหรือ "บวม" ของพื้นผิวน้อยลงมาก

กระเบื้องโพลีเมอร์สามารถ “บวม” หลังการติดตั้งระหว่างการใช้งานได้หรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีการติดตั้ง - อันเป็นผลมาจากการเลือกส่วนประกอบสำหรับ "เบาะ" ไม่ถูกต้องการสร้างตะเข็บขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไปอันเป็นผลมาจากการบดอัดคุณภาพต่ำ ฯลฯ หากปฏิบัติตามคำแนะนำทางเทคนิคทั้งหมด (TR - 158-04) สำหรับการติดตั้งทางเท้า ก็ไม่น่าจะมีปัญหากับการทำงานของกระเบื้องโพลีเมอร์!

การผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ แผ่นพื้น ฟัก

แกลเลอรี่ภาพการจัดส่ง การผลิตใบรับรอง

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์คือวัสดุโพลีเมอร์ค่ะ ประเภทต่างๆ: บรรจุภัณฑ์ ภาชนะพลาสติก ของใช้ในครัวเรือน สินค้าจำนวนมากถูกบรรจุด้วยโพลีเมอร์มากขึ้นเรื่อยๆ และวัสดุก่อสร้างที่ทำจากพลาสติกก็มีเพิ่มมากขึ้น การเตรียมวัตถุดิบ

เทคโนโลยีที่นำเสนอสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์จากขยะโพลีเมอร์เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดและการคัดแยกวัตถุดิบในเชิงลึก มีการเสนอให้ปฏิบัติตามอัตราส่วน 40-50/60-50 ของสิ่งที่เรียกว่าโพลีเมอร์ชนิดอ่อน (โพลิเอทิลีน) และชนิดแข็ง (โพลีโพรพีลีน โพลีสไตรีน พลาสติก ABS PET ฯลฯ) นอกจากโพลีเมอร์แล้ว ในการผลิตกระเบื้องยังต้องใช้ทรายอีกด้วย มันถูกใช้เป็นสารตัวเติมและจะต้องแห้งร่อนโดยไม่มีดินเหนียวและฝุ่นผง ไม่ว่าทรายจะมีสีอะไรหรือมีต้นกำเนิดมาจากอะไรก็ตาม เศษทรายที่อนุญาตคือสูงสุด 3 มม. สามารถใช้ฟิลเลอร์อื่นที่เข้าถึงได้ง่ายกว่าในพื้นที่ที่เลือก แต่ก่อนที่จะใช้ในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องศึกษาผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การแปรรูปวัตถุดิบล่วงหน้า

ในขั้นตอนแรก พลาสติกที่เลือกและคัดแยกจะถูกบดในเครื่องบด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีอัตราส่วนโพลีเมอร์แข็งและอ่อนในอัตรา 50/50 ตัวอย่างเช่น: โพลีเอทิลีนจะมีพฤติกรรมดีขึ้นเมื่อใด อุณหภูมิติดลบและจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความมันเงาได้ง่ายกว่า แต่โพลีเมอร์ "แข็ง" จะเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเมื่อถูกความร้อนในแสงแดด จะดีกว่าและสะดวกกว่าในการทำงานกับเม็ดหรือโพลีเมอร์ของยี่ห้อเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือกระเบื้องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอทางเรขาคณิต ยิ่งกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีคุณภาพดีขึ้นเท่าใด โพลีเมอร์และทรายก็จะผสมกันมากขึ้นเท่านั้น

การเตรียมมวลทรายโพลีเมอร์

หลังจากการเจียรครั้งแรก พลาสติกจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด และผสมด้วยความร้อน นักเคมีคนใดก็ตามจะบอกว่าเป็นไปไม่ได้และไม่มีเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ที่จะผสมโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน มันเหมือนกับการผสมน้ำมันก๊าดกับน้ำ แต่งานดังกล่าวไม่ได้ถูกกำหนดไว้ - เพื่อผสมโพลีเมอร์ในระดับโมเลกุล ก็เพียงพอที่จะผสมโดยใช้คุณสมบัติความหนืดของโพลีเมอร์หลอมเหลว ในโครงสร้างของวัสดุโพลีเมอร์ ฟิล์มโพลีเอทิลีนและโพรพิลีนครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่ พวกมันจะถูกเพิ่มเข้าไปในเครื่องอัดรีดโดยไม่ต้องเจียร ส่งผลให้มวลทรายโพลีเมอร์มีความสม่ำเสมอ แป้งยีสต์ผู้ปฏิบัติงานใช้นวมเพื่อเอาเส้นที่ทางออกจากชุดอัดรีดและเมื่อสร้างลูกบอลด้วยมือของเขา (ที่รวมตัวกันสูงถึง 100 มม.) แล้วจึงโยนมันลงไปในน้ำเพื่อระบายความร้อน เมื่อนำขึ้นจากน้ำโดยไม่ได้ทำให้เย็นสนิท แต่แข็งตัวแล้ว สารจับตัวเป็นก้อนจะแห้งเร็วเมื่อเย็นตัวลง การจับกลุ่มที่เย็นแล้วทั้งหมดจะถูกบดซ้ำให้เป็นเศษที่มีขนาดเศษไม่เกิน 1-10 มม. ดังนั้นจึงได้วัตถุดิบสำเร็จรูปสำหรับส่วนผสมโพลีเมอร์ทราย

การได้มาซึ่งมวลทรายโพลีเมอร์และกระเบื้องขึ้นรูป

ขั้นตอนการผลิตกระเบื้องโพลีเมอร์ทรายนี้ถือเป็นที่สิ้นสุด บางส่วนแยกออกจากพื้นที่จัดซื้อแล้ววางไว้ในห้องแยก นอกเหนือจากการพิจารณาด้านสุนทรียะแล้ว (การเตรียมส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของโพลีเมอร์จะมาพร้อมกับการปล่อยก๊าซและต้องมีการจัดหาไอเสีย) ยังมีประโยชน์ในทางปฏิบัติอีกด้วย: ง่ายต่อการดำเนินการควบคุมและการบัญชี การผสมทราย โพลีเมอร์ และสีย้อมเกิดขึ้นในหน่วยผสมเทอร์โม (Melting-Heating Unit) สิ่งสำคัญคือต้องรักษามวลของส่วนผสมให้คงที่ APN โดยเพิ่มส่วนใหม่เมื่อใช้มวลที่เสร็จแล้ว มวลทรายโพลีเมอร์ที่ถูกบดผสมกับทรายและสีย้อมในสัดส่วนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตัวอย่างเช่น กระเบื้อง อัตราส่วนนี้คือ: 29/70/1 และสำหรับแผ่นพื้นปูอาจเป็น 24/75/1
อัตราส่วนของทรายและโพลีเมอร์ก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน มวลที่มีทรายมากกว่าจะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานกว่า ควรคำนึงถึงคุณสมบัตินี้เมื่อคำนวณต้นทุนและการบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์
สิ่งสำคัญคือต้องได้ส่วนผสมคุณภาพสูง - อนุภาคทรายจะต้องถูกห่อหุ้มด้วยโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งสามารถทำได้โดยการออกแบบเพลาที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งออกแบบโดย Polymer Technology ใน Orsk แม่นยำยิ่งขึ้นไม่ได้คำนวณ แต่ถูกทรมานจากการออกแบบการทดลองและ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์- ด้วยเหตุนี้ ใบมีดบนเพลาจึงอยู่ในตำแหน่งที่เมื่อเพลาหมุน ความเร็วที่มวลเคลื่อนที่จะแตกต่างกันใน 3 โซนการให้ความร้อน ซึ่งรับประกันการหลอมละลายของโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์และการผสมคุณภาพสูงกับฟิลเลอร์
อย่างไรก็ตามในหน่วยนี้เราเห็นข้อบกพร่องในการออกแบบบางประการซึ่งการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของทั้งสายการผลิต
ดังนั้นมวลทรายโพลีเมอร์ที่ได้ซึ่งมีอุณหภูมิทางออกประมาณ 170-190 องศาและความสม่ำเสมอของแป้งเกี๊ยวที่แน่นหนาจึงถูกบีบออกจากเครื่องหลังจากเปิดแดมเปอร์ ผู้ปฏิบัติงานใช้มีดตัดปริมาณที่ต้องการออก ชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง และได้รับปริมาณที่ต้องการ (ประมาณ 2 กก.) แล้วจึงตักลงในแม่พิมพ์โดยใช้ที่ตักปกติ

รายการราคาอุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์

แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ด้วยแผ่นด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นจะถูกระบายความร้อนด้วยวิธีที่แตกต่างกัน
ส่วนบนมีอุณหภูมิประมาณ 80 องศา และส่วนล่าง 45 องศา หรือระบายความร้อนให้มากที่สุดเพื่อให้กระเบื้องขึ้นตัวเร็วที่สุด (30-50 วินาที)
สิ่งนี้ทำเพื่อสร้างความมันวาวที่ด้านนอกของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ นี่เป็นความลับอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี แม้ว่าการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอดังกล่าวอาจนำไปสู่การดัดงอของกระเบื้องได้ แต่เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะวางบนโต๊ะทำความเย็นและกดด้วยน้ำหนักจนกระทั่งได้รูปทรงขั้นสุดท้าย
เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านของกระเบื้องโพลีเมอร์ทราย ก็เพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์ด้านบนเย็นลงได้มากเท่ากับแม่พิมพ์ด้านล่าง ใช้สำหรับการผลิตหินปูด้วยทรายโพลีเมอร์ ไม่สามารถเติมสีย้อมได้และผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นสีเทาเหมือนคอนกรีต

แคตตาล็อก manyweb.ru การก่อสร้าง การซ่อมแซม การจัดการ

ไม่ ซื้อจากเราหากคุณไม่เชื่อเรา!

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ปรับราคาที่สูงขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ของตนด้วยต้นทุนวัตถุดิบคุณภาพสูงที่มีราคาสูง แต่จะถูกต้องก็ต่อเมื่อผู้ผลิตไม่มีอุปกรณ์และพื้นที่การผลิตในการเตรียมวัตถุดิบโพลีเมอร์ด้วยตนเอง

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ที่ Polisand

ไม่ ซื้อจากเราหากคุณไม่เชื่อเรา!

เวลาผ่านไปอย่างรวดเร็วและทุกสิ่งรอบตัวเปลี่ยนแปลง ตอนนี้เราทุกคนสื่อสารโดยใช้ โทรศัพท์มือถือแม้ว่าเมื่อประมาณ 15 ปีที่แล้ว สิ่งนี้จะดูหรูหราเกินราคาก็ตาม คุณมองออกไปที่ลานภายใน แทนที่จะใช้ชิงช้าไม้ในสนามเด็กเล่น ลานเกือบทั้งหมดมีเครื่องเล่นสำหรับเด็กที่ "ป้องกันการป่าเถื่อน" ใหม่เอี่ยม ทำลายมัน อย่าทำลายมัน... ยังไงก็ไม่พังหรอก เทคโนโลยีใหม่ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพผู้บริโภคของสินค้าได้หลายครั้ง

ใครจะคิดว่าจะมีแผ่นปูพื้นที่ไม่แตกร้าวจากการกระแทก ไม่ดูดซับความชื้น และไม่ถูกทำลายตามกาลเวลา? สำหรับทศวรรษที่ผ่านมา เราคุ้นเคยกับความจริงที่ว่าเทคโนโลยีใหม่ช่วยบรรเทาการทำงานในแต่ละวัน เร่งกระบวนการทำงานและการตัดสินใจ และปรับปรุงคุณภาพชีวิตโดยทั่วไป และเราพร้อมที่จะเสี่ยงและพยายามจัดวางแพลตฟอร์มและเส้นทางของเดชาอันเป็นที่รักของเราด้วยกระเบื้องใหม่ แต่... เฉพาะในกรณีที่พวกเขาใช้เวลานานพอที่จะพิสูจน์การลงทุนที่ทำ สิ่งเดียวที่ฉุดรั้งเราไว้คือคำถามที่เกิดขึ้นก่อนที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ยังไม่ผ่านการทดสอบตามเวลา: จะเกิดอะไรขึ้นหากผลิตภัณฑ์มีสีเข้มขึ้นหรือจางลงในฤดูร้อน? เธอจะรอดจากฤดูหนาวได้อย่างไร? จะไม่แตกแยกเหรอ? และโดยทั่วไป - ผู้ผลิตเขียนเกี่ยวกับเท่านั้นคุณสมบัติเชิงบวก

เราจะพยายามตอบคำถามที่เกิดขึ้นจากผู้ซื้ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ปลอดภัยที่จะกล่าวได้ว่าผลิตภัณฑ์ใด ๆ ในหมวดนี้ที่ผลิตขึ้น มีมโนธรรมผู้ผลิตมีคุณภาพสูงและจะมีอายุการใช้งานยาวนาน และอีกอย่างหนึ่ง: อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีราคาแพง

รีวิวเครื่องจักรสำหรับทำกระเบื้องทรายโพลีเมอร์

และไม่มีอะนาล็อกราคาถูก ในโรงรถคุณไม่สามารถสร้างกระเบื้องด้วยวิธีชั่วคราวได้ซึ่งแตกต่างจากกระเบื้องซีเมนต์ และจะไม่สามารถลดต้นทุนด้านเทคโนโลยีได้อย่างมากด้วยการใช้วัสดุราคาถูกคุณภาพต่ำ อย่างไรก็ตาม มีเพียงบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้นที่ผลิตกระเบื้องคอนกรีตคุณภาพสูงและมีราคาแพง ในขณะที่ทุกอย่างที่ขายในตลาดและราคาถูกกว่าและจะมีอายุการใช้งานน้อยกว่า นั่นคือในกรณีส่วนใหญ่คุณภาพของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ควรจะสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

สำหรับกลิ่นนั้นจำเป็นต้องอ้างอิงถึงองค์ประกอบของพอลิเมอร์ผสมทราย ส่วนประกอบ: ทรายเหมืองหิน (75%) ส่วนผสมของพลาสติก (25%): โพลีเอทิลีนสูงและ ความดันต่ำ(ขออนุญาตเก็บ. ผลิตภัณฑ์อาหารและพลาสติกที่ปลอดภัยอย่างแน่นอนพร้อมเครื่องหมายในระบบสากล) และสีย้อมทนความร้อน ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 250 °C พลาสติกเหล่านี้ไม่เป็นอันตรายอย่างแน่นอนและไม่ปล่อยสารก่อมะเร็งออกสู่ชั้นบรรยากาศเมื่อถูกความร้อน นอกจากนี้คุณต้องเข้าใจว่า 75% ของผลิตภัณฑ์ยังคงประกอบด้วยทรายและพลาสติกเป็นสารยึดเกาะ

โดยทั่วไป การมีพลาสติกเป็นสารยึดเกาะ (เมื่อเทียบกับซีเมนต์ สารยึดเกาะในกระเบื้องคอนกรีต) ให้ข้อดีกับกระเบื้องทรายโพลีเมอร์

ลองดูคุณสมบัติทั้งหมดตามลำดับ:

+ คุณสมบัติไม่ซับน้ำ พลาสติกทำให้กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ดูดซึมน้ำได้เกือบเป็นศูนย์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์เป็น 20 ปีโดยไม่ถูกทำลาย กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ไม่ยุบตัวระหว่างการละลายและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงกะทันหัน มาจำฟิสิกส์กันเถอะ: น้ำในช่วงการเปลี่ยนเฟสจากของเหลวเป็นสถานะของแข็ง (น้ำแข็ง) ปริมาตรเพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่ความจริงที่ว่าน้ำถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนของผลิตภัณฑ์แล้วแช่แข็งเพิ่มปริมาตรและฉีกกระเบื้องออกจากกันอย่างแท้จริง ดูดซึมน้ำจากภายในได้สูง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเกิดขึ้นในฤดูใบไม้ผลิที่เพิ่งวางใหม่เมื่อฤดูใบไม้ร่วงที่แล้ว คอนกรีตหินปูและแผ่นหินปูเริ่มมีร่องรอยของการทำลายล้างแล้ว และกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ยังคงสภาพเดิมและแห้ง

+ การกันน้ำของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทรายทำให้ดูน่าดึงดูดเช่นกันเพราะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ไม่มีรูปแบบน้ำแข็งในฤดูหนาว– กระเบื้องไม่ลื่นเลย และสามารถเอาหิมะออกได้อย่างง่ายดายด้วยพลั่ว

+ อธิบายการดูดซึมน้ำต่ำ เพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของวัสดุ(เช่น รอบของการแช่แข็งและการละลายน้ำแข็งโดยสมบูรณ์ในสภาวะความชื้นอิ่มตัวโดยสมบูรณ์) - มากกว่า 500 รอบ

+ พลาสติกมีน้ำหนักเบากว่าคอนกรีต ดังนั้นผลิตภัณฑ์จากทรายโพลีเมอร์ เบากว่าคอนกรีต 3-4 เท่า(ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการขนถ่ายสินค้าและการบรรทุกแบบแมนนวลไปตามรางหรือเส้นทางได้ง่าย) ที่พักแห่งนี้ช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถจัดส่งและติดตั้งทางเดินในสวน พื้นที่ตาบอด ระเบียง และสถานที่ฝังศพได้อย่างอิสระ คุณสมบัติของวัสดุทรายโพลีเมอร์ได้รับการยอมรับอย่างรวดเร็วจากบริษัทติดตั้งระบบไฟฟ้า ซึ่งเป็นแผ่นพื้นสำหรับหุ้มสายเคเบิลที่ทำจากคอมโพสิตทรายโพลีเมอร์ ภายในสองถึงสามปีนับจากวันที่มีการประดิษฐ์ ได้เปลี่ยนอิฐสำหรับปกป้องสายเคเบิลของ 0.4-35 กิโลโวลต์

ใครก็ตามที่ได้ลองใช้ผลิตภัณฑ์ "ใช้งานอยู่" ที่ทำจากโพลีเมอร์ผสมทรายอย่างน้อยหนึ่งครั้งจะไม่ปฏิเสธอีกต่อไป - การใช้งานสะดวกและเข้าถึงได้มาก

+ การมีโพลีเอทิลีนในองค์ประกอบทำให้ผลิตภัณฑ์ ทนต่อแรงกระแทกที่เป็นเอกลักษณ์– พลาสติกเป็นวัสดุที่ยืดหยุ่นและฝาดกว่า ซึ่งให้ข้อได้เปรียบในระหว่างการทดสอบการรับน้ำหนัก กระเบื้องทรายโพลีเมอร์หนา 20 มม. สามารถรับน้ำหนักบริเวณทางเท้าได้เทียบเท่ากับน้ำหนักบนกระเบื้องคอนกรีตหรือหินปูหนา 40 มม.!

+ นอกจากนี้ยังเป็นของวัสดุ "ป้องกันการป่าเถื่อน" - วัสดุดังกล่าวสามารถแยกออกได้โดยใช้ความพยายามอย่างมากเท่านั้น กระเบื้องทรายโพลีเมอร์ไม่แตกระหว่างขนส่งสินค้าหรือตกหล่น พลาสติกจะโอบรับเม็ดทรายและสีทุกเม็ดในส่วนผสม และเมื่อละลายก็จะได้สีสม่ำเสมอ ตลอดทั้งมวลของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ความสามารถในการระบายสีของพลาสติกยังสูงกว่าซีเมนต์ - ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสว่างกว่าสีมีความคงทนมากกว่าสีไม่ซีดจาง

+ - หากใช้เม็ดสีที่มีพลังการซ่อนตัวสูง วัสดุทรายโพลีเมอร์จะไม่สูญเสียสีเป็นเวลานาน และยังคงพอใจกับความสว่างของสีต่อไปแม้จะผ่านไปหลายปี พลาสติกอย่างที่เราทราบกันดีว่าวัสดุที่ทนทาน

+ ไม่ถูกทำลายไปตามกาลเวลา โดยจะถ่ายโอนคุณสมบัติเหล่านี้ไปยังผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ อายุการใช้งานที่ประกาศไว้ของการเคลือบโดยไม่ทำลายคือ 20 ปี คุณสมบัติของพลาสติกยังทำให้วัสดุ:ทนกรด, ทนด่าง, การเสียดสีต่ำ, ไม่เกิดประกายไฟ

± - นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลือบที่มีการจราจรหนาแน่น (บริเวณทางเข้า) เช่นเดียวกับการเคลือบ: โรงรถ สถานที่อุตสาหกรรม ฟาร์มปศุสัตว์ ฯลฯ พลาสติกทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะในการถ่ายโอนแผ่นพื้นจากส่วนที่ไม่ติดไฟ (NG) ไปยัง(B1). วัสดุไม่ไหม้หรือละลายในไฟ (เนื่องจากมีทราย 3 ส่วน) แต่จะไหม้เกรียม ซึ่งหมายความว่าเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟเป็นเวลานาน วัสดุโพลีเมอร์-ทรายอาจเริ่มคุกรุ่น อย่างไรก็ตาม ทันทีที่แหล่งกำเนิดไฟแห้ง การระอุจะหยุดลงทันที

+ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของพอลิเมอร์ผสมทรายไม่อาจปฏิเสธได้ - พลาสติก "เกรดอาหาร" ทรายที่ใช้ในการก่อสร้าง และสีย้อมจะไม่ทำงานอย่างแน่นอนที่อุณหภูมิสูงและในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่พลาสติกที่เป็นอันตราย เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และโพลีสไตรีน (PS) ซึ่งจะปล่อยสารพิษเมื่อสัมผัสกับพวกมัน เป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำงานกับพลาสติกดังกล่าวในการผลิตทรายโพลีเมอร์ - ท้ายที่สุดแล้วการผลิตจะดำเนินการโดยใช้กระบวนการที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นไปได้สำหรับ พลาสติกที่ไม่เป็นอันตราย.

± พลาสติกให้การขยายตัวทางความร้อนตามยาวแก่ผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิไม่คงที่ (ร้อนจัด) กลางแสงแดดจ้า รูปทรงเรขาคณิตเพิ่มขึ้นเล็กน้อย พื้นผิวแนวนอน- สูงถึง 1-2 มม. วิธีแก้ไขคือเว้นช่องว่างระหว่างแผ่น - 3-5 มม. หากคุณไม่ใส่ใจกับข้อเท็จจริงนี้ อาจเป็นไปได้ว่าแผ่นคอนกรีตแต่ละแผ่นจะถูกผลักออกจากแผ่นปิด - บางทีกระเบื้องอาจสูงขึ้นเหมือน "บ้าน" และคุณจะต้องปูแผ่นปิดใหม่ ต้องคำนึงถึงคุณสมบัตินี้เมื่อวางโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากไม่เพียง แต่กระเบื้องโพลีเมอร์ทรายเท่านั้นที่มีคุณสมบัติดังกล่าว - แม้แต่แผ่นพื้นคอนกรีตบนทางหลวงก็เพิ่ม "เนิน" จากความร้อน

ชาวสวนไม่ควรกังวลการขยายตัวของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ - ท้ายที่สุดพวกเขาไม่มีคำถามเกี่ยวกับการเคลือบอย่างเข้มงวด - เพื่อสร้างเส้นทางกระเบื้องจะถูกวางบนพื้นด้วยเบาะทราย (พื้นที่ที่เตรียมไว้) และบดอัดด้วยค้อนทุบ . ด้านข้างของเส้นทางจะต้องยึดขอบทางให้แน่นหนา หากสังเกตเห็นตะเข็บที่มีความร้อน สารเคลือบนี้จะใช้งานได้นานหลายปีโดยไม่ต้องมีการตกแต่งใหม่ หากเมื่อวางกระเบื้อง geotextiles ถูกใช้เป็นสารตั้งต้นปัญหาของการเจริญเติบโตเชิงรุกของวัชพืชจะได้รับการแก้ไข - หลังจากนั้นไม่นานอาจมีเพียงวัชพืชขนาดเล็กที่มีระบบรากผิวเผินที่สามารถกำจัดออกได้ง่ายเป็นครั้งคราว เส้นทาง

อย่างไรก็ตามในฤดูหนาวกระบวนการย้อนกลับจะไม่เกิดขึ้น - กระเบื้องจะไม่หดตัวเมื่อเย็นลง แต่ยังคงอยู่ในมิติเชิงเส้น

± การมีพลาสติกช่วยลดการยึดเกาะ (การยึดเกาะของพื้นผิว) ของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์และปูนซีเมนต์- บน ปูนซิเมนต์กระเบื้องจะถูกยึดเข้าที่เนื่องจากมีร่องภายในซึ่งสารละลายจะตก อนุญาตให้วางบนเตียงปูน (ปูนทรายที่มีความหนาสูงสุด) อย่างไรก็ตามกาวปูกระเบื้องรุ่น EK-3000 ที่มีข้อต่อเต็มไปด้วยยาแนวหรือยาแนวตามสีของสีเคลือบจะดีกว่ามากในการยึดกระเบื้องทรายโพลีเมอร์กับพื้นผิวคอนกรีต

+ และสุดท้ายพลาสติกในผลิตภัณฑ์ก็ให้ ความง่ายในการประมวลผล(ใช้เครื่องเจียรมุมที่เรียกว่า “เครื่องเจียร” ซึ่งเป็นล้อตัดหิน) เลื่อยได้คล่อง ง่ายดาย โดยไม่ต้อง “สู้” และฝุ่นปูนเช่นเดียวกับการตัดกระเบื้องคอนกรีต

อุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์ทำให้สามารถผลิตวัสดุประเภทใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวและคุณภาพผู้บริโภคได้ ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์คอนกรีตและพลาสติกประเภทคลาสสิก วัสดุก่อสร้าง.

สินค้าจากสวน

• กระเบื้องสวนทรายโพลีเมอร์
• รั้วสวนทรายโพลีเมอร์
• กระดานทรายโพลีเมอร์

ผลิตภัณฑ์พื้นผิวถนน

• หินปูทรายโพลีเมอร์
• แผ่นพื้นปูทรายโพลีเมอร์
• ขอบทรายโพลีเมอร์
• ช่องทรายโพลีเมอร์สำหรับการระบายน้ำ
• ท่อระบายน้ำทรายโพลีเมอร์
• ฟักฟักทรายโพลีเมอร์

วัสดุมุงหลังคา

• กระเบื้องทรายโพลีเมอร์
• องค์ประกอบเพิ่มเติมสำหรับการมุงหลังคา

หันหน้าไปทางวัสดุ

• กระเบื้องแท่นทรายโพลีเมอร์
• กระดานทรายโพลีเมอร์
• ไม้โพลีเมอร์บอร์ด (WPC)

คอมโพสิตทรายโพลีเมอร์เป็นวัสดุที่สร้างขึ้นโดยมนุษย์ซึ่งไม่พบในธรรมชาติและผสมผสานคุณสมบัติที่ไม่ธรรมดาสำหรับวัสดุอื่น: ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูง ความทนทาน น้ำหนักเบา สวยงาม รูปร่างและความสะดวกในการติดตั้ง

เทคโนโลยีการผลิต

องค์ประกอบของส่วนผสมผสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ ได้แก่ สารตัวเติม (ทราย) โพลีเมอร์ และสีย้อม แทนที่จะใช้ทราย สามารถใช้ของเสียจากเหมืองแร่และโรงงานแปรรูปและการคัดกรองหินได้

ในขั้นตอนแรกของการผลิต ขยะโพลีเมอร์ (พลาสติก พลาสติก) จะถูกบดขยี้ หรือในกรณีของโพลีเอทิลีน จะมีการรวมตัวกันเพื่อให้ได้โพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิล

ในขั้นตอนที่สอง ส่วนประกอบหลักจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอ: ฟิลเลอร์ + โพลีเมอร์ + สีย้อม สีของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะขึ้นอยู่กับการเลือกเม็ดสี

ในขั้นตอนที่สาม ส่วนผสมแห้งที่ผสมอย่างละเอียดจะถูกวางในหน่วยหลอมละลาย (AFN) และนำไปผ่านการบำบัดความร้อน ซึ่งส่งผลให้แต่ละอนุภาคของฟิลเลอร์ถูกห่อหุ้มด้วยโพลีเมอร์

ในระหว่างการขึ้นรูปและการชุบแข็งในภายหลัง มวลทรายโพลีเมอร์จะสร้างโครงสร้างเสาหินที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีความแข็งแรงสูง วัสดุสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทและส่งไปจัดเก็บ

อุปกรณ์หลัก

หน่วยหลอมและทำความร้อน (APN)

APN ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผสมและให้ความร้อนส่วนประกอบของคอมโพสิตผสมทรายโพลีเมอร์ (ทราย โพลีเมอร์ เม็ดสี) และทำให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีความสม่ำเสมอของแป้งที่แน่น

ส่วนผสมของส่วนประกอบโพลีเมอร์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและผสมเท่าๆ กันจะถูกป้อนเข้าไปในห้องทำงานที่ให้ความร้อนของ APN ผ่านถังรับ และถูกดันลึกเข้าไปในห้องด้วยสกรู สกรูหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมส่วนผสมคอมโพสิตและความก้าวหน้าภายในห้องทำงานโดยผ่านโซนทำความร้อน

เครื่องอัดขึ้นรูป

เครื่องกดใช้สำหรับขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ มวลที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดรีดจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนโต๊ะกด ผลิตภัณฑ์จะถูกขึ้นรูปภายใต้แรงกดดันในขณะที่แม่พิมพ์ถูกทำให้เย็นลง ซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเอาออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติด้วยตัวกดที่ต่ำกว่า และ พร้อมจัดเก็บบนพาเลทโดยไม่เกิดริ้วรอยเพิ่ม (ต่างจากผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์)

แม่พิมพ์

มีการติดตั้งแม่พิมพ์บนแท่นพิมพ์และช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

คั้น

วัตถุประสงค์ของเครื่องบดคือเพื่อเตรียมโพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิล (บดให้เป็นเศษส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน) เพื่อการใช้งานต่อไป เครื่องบดที่นำเสนอนั้นเป็นแบบสากลเนื่องจากสามารถแปรรูปวัสดุฟิล์มทั้งแข็งและอ่อนได้ (ไม่จำเป็นต้องรวมตัวกัน) ขึ้นอยู่กับความเข้ม ของการผลิต เครื่องบดสามารถมีผลผลิตที่แตกต่างกัน กระป๋อง ขวด ​​กระป๋อง และขยะโพลีเมอร์อื่น ๆ สามารถรีไซเคิลได้

อุปกรณ์โพลีเมอร์ทรายสามารถใช้ในการผลิตวัสดุคอมโพสิตที่มีสูตรต่างๆ เพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย (ทรายโพลีเมอร์ โพลีเมอร์แก้ว โพลีเมอร์ยาง โพลีเมอร์เผา ฯลฯ) 100% ประกอบด้วยองค์ประกอบรองโดยน้ำหนัก

มีการใช้โซลูชันทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์จำนวนหนึ่งในการออกแบบอุปกรณ์ซึ่งทำให้สามารถบรรลุตัวบ่งชี้คุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

ข้อดีของอุปกรณ์ยังรวมถึงความเป็นไปได้ในการใช้พลาสติกประเภทที่รีไซเคิลยากในการผลิต: พลาสติกแบบเป็นชั้น, วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง, วัสดุพลาสติกที่มีชั้นฟอยล์, การตัดแต่งของเสาเข็มโพลีเอสเตอร์ที่เจาะด้วยเข็มและติดด้วยความร้อน ผ้า ฯลฯ ของเสียดังกล่าวจะถูกขนส่งเพื่อกำจัดไปยังสถานที่ฝังกลบขยะมูลฝอยหรือเผา

การใช้อุปกรณ์โพลีเมอร์ที่นำเสนอ คุณสามารถสร้างวงจรการผลิตเต็มรูปแบบได้ ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดย ราคาที่ดี- ทำให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย

เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ทราย

กระเบื้องทรายโพลีเมอร์และแผ่นปูพื้น--เทคโนโลยีการผลิต
การเตรียมวัตถุดิบ (ขยะโพลีเมอร์และทราย)
ความเหลือเชื่อและเอกลักษณ์ของเทคโนโลยีนี้คือวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์นั้นเป็นอิสระและอยู่ใต้ฝ่าเท้าของคุณ ซึ่งเป็นขยะโพลีเมอร์ในรูปแบบต่างๆ ทั้งบรรจุภัณฑ์ ภาชนะพลาสติก และผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนที่เลิกใช้แล้ว ไม่คาดว่าจะเกิดการขาดแคลนวัตถุดิบ แต่ในทางกลับกัน ปริมาณของเสียโพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้น และความต้องการก็จะเพิ่มขึ้นเท่านั้น
แน่นอนว่า มีเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลที่ช่วยให้สามารถนำโพลีเมอร์กลับมาใช้ใหม่ได้ ตามกฎแล้วจำเป็นต้องคัดแยกขยะพลาสติก การซักและทำให้แห้งอย่างระมัดระวัง กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน และคุณภาพของวัตถุดิบแปรรูปต่ำและไม่อนุญาตให้ใช้แทนของเดิม 100%

เทคโนโลยีที่นำเสนอสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์จากขยะโพลีเมอร์ไม่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดและการคัดแยกวัตถุดิบในเชิงลึก ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามอัตราส่วน 40-50/60-50 เท่านั้นที่เรียกว่าโพลีเมอร์แบบอ่อน (โพลีเอทิลีน) และชนิดแข็ง (โพลีโพรพีลีน โพลิสไตรีน พลาสติก ABS PET ฯลฯ) ซึ่งเป็นอัตราส่วนของขยะโดยประมาณที่ไปฝังกลบ
โพลีเมอร์ทนไฟ (โพลีคาร์บอเนต ฟลูออโรพลาสติก) และยางไม่เหมาะสม วัสดุที่มีการหลอมละลายต่ำ เช่น พีวีซี สามารถเผาไหม้ได้บางส่วน แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ สิ่งสกปรก (กระดาษ เศษอาหาร) ก็ไหม้และความชื้นระเหยไปเช่นกัน

นอกจากขยะโพลีเมอร์แล้ว ยังต้องใช้ทรายในการผลิตกระเบื้องด้วย มันถูกใช้เป็นสารตัวเติมและจะต้องแห้งร่อนโดยไม่มีดินเหนียวและฝุ่นผง ไม่ว่าทรายจะมีสีอะไรหรือมีต้นกำเนิดมาจากอะไรก็ตาม เศษทรายที่อนุญาตคือสูงสุด 3 มม. อาจใช้ฟิลเลอร์อื่นที่เข้าถึงได้ง่ายกว่าในพื้นที่ที่เลือก เหลือเชื่อขนาดนี้ เทคโนโลยีใหม่การได้รับวัสดุก่อสร้างจากวัตถุดิบฟรี

การแปรรูปวัตถุดิบล่วงหน้า
ในขั้นตอนแรก พลาสติกที่เลือกและคัดแยกจะถูกบดในเครื่องบด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีอัตราส่วนโพลีเมอร์แข็งและอ่อนในอัตรา 50/50
ตัวอย่างเช่น: โพลีเอทิลีนมีพฤติกรรมดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำและมีความเงาบนผลิตภัณฑ์ได้ง่ายกว่า แต่โพลีเมอร์ "แข็ง" จะเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเมื่อถูกความร้อนกลางแสงแดด จะดีกว่าและสะดวกกว่าในการทำงานกับเม็ดหรือโพลีเมอร์ของยี่ห้อเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือกระเบื้องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอทางเรขาคณิต
ยิ่งกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีคุณภาพดีขึ้นเท่าใด โพลีเมอร์และทรายก็จะผสมกันมากขึ้นเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดขยะพลาสติกล่วงหน้า ศัตรูพืชชนิดเดียวอาจเป็นน้ำมันเครื่องที่มาพร้อมกับถังบรรจุ แต่ตามกฎแล้วปริมาณของมันไม่มีนัยสำคัญไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของกระเบื้องและแม้ว่าจะปรากฏเป็นคราบบนกระเบื้อง แต่ก็จะหายไปในระหว่างการรีไซเคิล สิ่งสกปรกที่เหลือจะถูกเผาไหม้ ในอนาคตวัสดุก่อสร้างที่ทำจากส่วนผสมของโพลีเมอร์และทรายจะทนทานต่อน้ำมันและสารเคมีอื่นๆ สินค้า.

การเตรียมมวลทรายโพลีเมอร์
หลังจากการบดครั้งแรก ขยะพลาสติกจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีด และนำไปผสมด้วยความร้อน นักเคมีคนใดก็ตามจะบอกว่าเป็นไปไม่ได้และไม่มีเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ที่จะผสมโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน มันเหมือนกับการผสมน้ำมันก๊าดกับน้ำ แต่งานดังกล่าวไม่ได้ถูกกำหนดไว้ - การผสมโพลีเมอร์ในระดับโมเลกุลก็เพียงพอที่จะผสมขยะพลาสติกโดยใช้คุณสมบัติความหนืดของโพลีเมอร์หลอมเหลว
ในโครงสร้างของขยะโพลีเมอร์ ฟิล์มโพลีเอทิลีนและโพรพิลีนครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่ พวกมันจะถูกเพิ่มเข้าไปในเครื่องอัดรีดโดยไม่ต้องเจียร
ผู้ปฏิบัติงานจะกำจัดมวลทรายโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นด้วยความสม่ำเสมอของแป้งยีสต์ด้วยนวมที่ทางออกจากหน่วยอัดรีดของสายการผลิตและเมื่อสร้างลูกบอลด้วยมือของเขา (รวมตัวกันสูงถึง 100 มม.) แล้วโยนลงในน้ำ เพื่อความเย็น เมื่อนำขึ้นจากน้ำโดยไม่ได้ทำให้เย็นสนิท แต่แข็งตัวแล้ว สารจับตัวเป็นก้อนจะแห้งเร็วเมื่อเย็นตัวลง
มันเกิดขึ้นที่มวลโพลีเมอร์ร้อนเกินไป และไหลออกจากเครื่องอัดรีดลงบนพื้นจนกระทั่งผู้ปฏิบัติงานปิดเครื่องทำความร้อน เมื่อมวลนี้เย็นลงแล้วจึงเหมาะสมกับการใช้งาน การจับกลุ่มที่เย็นแล้วทั้งหมดจะถูกบดซ้ำให้เป็นเศษที่มีขนาดเศษไม่เกิน 1-10 มม. ดังนั้นจึงได้วัตถุดิบสำเร็จรูปสำหรับส่วนผสมโพลีเมอร์ทราย

การได้มาซึ่งมวลทรายโพลีเมอร์และกระเบื้องขึ้นรูป
ขั้นตอนการผลิตกระเบื้องนี้เป็นขั้นตอนสุดท้าย บางส่วนแยกออกจากพื้นที่จัดซื้อแล้ววางไว้ในห้องแยก นอกเหนือจากการพิจารณาด้านสุนทรียะแล้ว (การเตรียมส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของโพลีเมอร์จะมาพร้อมกับการปล่อยก๊าซและต้องมีการจัดหาไอเสีย) ยังมีประโยชน์ในทางปฏิบัติอีกด้วย: ง่ายต่อการดำเนินการควบคุมและการบัญชี และในกรณีของการทำงานใน สถาบันราชทัณฑ์จำเป็นเพียงเนื่องจากระบอบการปกครองขององค์กร
การผสมทราย โพลีเมอร์ และสีย้อมเกิดขึ้นในหน่วยผสมเทอร์โม (Melting-Heating Unit) สิ่งสำคัญคือต้องรักษามวลของส่วนผสมให้คงที่ APN โดยเพิ่มส่วนใหม่เมื่อใช้มวลที่เสร็จแล้ว มวลทรายโพลีเมอร์ที่ถูกบดผสมกับทรายและสีย้อมในสัดส่วนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตัวอย่างเช่น กระเบื้อง อัตราส่วนนี้คือ: 24/75/1 และสำหรับแผ่นพื้นปูอาจเป็น 5/94/1
อัตราส่วนของทรายและโพลีเมอร์ก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน มวลที่มีทรายมากกว่าจะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานกว่า
ควรคำนึงถึงคุณสมบัตินี้เมื่อคำนวณต้นทุนและการบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์

สิ่งสำคัญคือต้องได้ส่วนผสมคุณภาพสูง - อนุภาคทรายจะต้องถูกห่อหุ้มด้วยโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งสามารถทำได้โดยการออกแบบเพลาที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งคำนวณจากการทดลอง แม่นยำยิ่งขึ้นไม่ได้คำนวณ แต่ถูกทรมานจากการออกแบบการทดลองและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ด้วยเหตุนี้ ใบมีดบนเพลาจึงอยู่ในตำแหน่งที่เมื่อเพลาหมุน ความเร็วที่มวลเคลื่อนที่จะแตกต่างกันใน 3 โซนการให้ความร้อน ซึ่งรับประกันการหลอมละลายของโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์และการผสมคุณภาพสูงกับฟิลเลอร์
อย่างไรก็ตามในหน่วยนี้เราเห็นข้อบกพร่องในการออกแบบบางประการซึ่งการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของทั้งสายการผลิต

ดังนั้นมวลทรายโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นซึ่งมีอุณหภูมิทางออกประมาณ 170-190 องศาและความสม่ำเสมอของแป้งเกี๊ยวที่แน่นหนาจึงถูกบีบออกจากเครื่องหลังจากเปิดแดมเปอร์ ผู้ปฏิบัติงานใช้มีดตัดปริมาณที่ต้องการออก ชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง และได้รับปริมาณที่ต้องการ (ประมาณ 2 กก.) แล้วจึงตักลงในแม่พิมพ์โดยใช้ที่ตักปกติ
แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ด้วยแผ่นด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นจะถูกระบายความร้อนด้วยวิธีที่แตกต่างกัน
ส่วนบนมีอุณหภูมิประมาณ 80 องศา และส่วนล่าง 45 องศา หรือระบายความร้อนให้มากที่สุดเพื่อให้กระเบื้องขึ้นตัวเร็วที่สุด (30-50 วินาที)
สิ่งนี้ทำเพื่อสร้างความมันวาวที่ด้านนอกของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์
นี่เป็นความลับอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี แม้ว่าการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอดังกล่าวอาจนำไปสู่การดัดงอของกระเบื้องได้ แต่เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะวางบนโต๊ะทำความเย็นและกดด้วยน้ำหนักจนกระทั่งได้รูปทรงขั้นสุดท้าย
เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านของกระเบื้องโพลีเมอร์ทราย ก็เพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์ด้านบนเย็นลงได้มากเท่ากับแม่พิมพ์ด้านล่าง ใช้สำหรับการผลิตหินปูด้วยทรายโพลีเมอร์ ไม่สามารถเติมสีย้อมได้และผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นสีเทาเหมือนคอนกรีต

ช่วงของผลิตภัณฑ์
ขึ้นอยู่กับความพร้อมของแบบฟอร์มเพิ่มเติมโดยตรง แน่นอนว่ามันทำให้ธุรกิจสามารถแข่งขันได้ ตลาดวัสดุก่อสร้างไม่อิ่มตัว และในขณะที่ผู้ผลิตบางรายกำหนดการขายกระเบื้องล่วงหน้าเพียงเดือนเดียวในช่วงฤดูกาล และคุณสามารถผลิตสินค้าได้หลากหลายสำหรับการก่อสร้าง: กระเบื้อง ถาด อิฐ องค์ประกอบแบบหล่อถาวร และฝาปิดท่อระบายน้ำ ตัวอย่างเช่นกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ที่ทนต่อสารเคมีที่วางบนพื้นชั้นใต้ดินจะทำหน้าที่เป็นวัสดุกันซึมด้วย

ปัญหาที่เกิดขึ้นจากการผลิตวัสดุก่อสร้างจากส่วนผสมทรายโพลีเมอร์
ตามห้อง
ผู้ผลิตอุปกรณ์แนะนำให้ใช้พื้นที่ 150-300 ตร.ม. ขนาดของอุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องมีขนาดเล็กและจะอนุญาตให้วางในพื้นที่ขนาดเล็ก - ประมาณ 50 ตร.ม. แต่ยังจำเป็นต้องมีพื้นที่สำหรับเก็บวัตถุดิบและกระเบื้องโพลีเมอร์สำเร็จรูป ความสูงของเพดานที่แนะนำคือ 4 เมตร แท่นพิมพ์มีความสูง 1780 มม.

โดยวัตถุดิบ
หากคุณใช้ทรายดิบ ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ก๊าซจะถูกปล่อยออกมา ทำให้เกิดรูพรุนในผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง การรวมขนาดใหญ่อาจทำให้สูญเสียคุณภาพของกระเบื้องและการสึกหรอของเครื่องมือขึ้นรูป จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันเครื่องและโลหะเจือปนเข้าไปในส่วนผสมของทรายโพลีเมอร์

อื่น
โดยทั่วไปกระเบื้องที่ผลิตขึ้นจะไม่ได้รับการรับรองบังคับเช่นเดียวกับอุปกรณ์เนื่องจากไม่ได้มาตรฐาน แต่นี่คือข้อกำหนดสำหรับสถานที่ การคุ้มครองแรงงาน และ สิ่งแวดล้อมอาจถูกนำเสนอ มีความจำเป็นต้องสร้างการควบคุมคุณภาพและการบัญชีของผลิตภัณฑ์
มีความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะล้มเหลวเมื่อสตาร์ทเครื่องยนต์ สกรูไม่สามารถหมุนได้ในส่วนผสมโพลีเมอร์หรือทรายโพลีเมอร์ที่ไม่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก

อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์
ผลผลิตของสายการผลิตที่นำเสนอช่วยให้เราสามารถผลิตกระเบื้องโพลีเมอร์ทรายได้ประมาณ 40 ตร.ม. ต่อกะ อุปกรณ์ทั้งหมดให้บริการโดย 7 คน หนึ่งตารางเมตรมี 9 แผ่น โดยคำนึงถึงการทับซ้อนกัน น้ำหนัก 1 ตร.ม. - 20 กก. ปริมาณการใช้ไฟฟ้า 26-28 กิโลวัตต์/ชั่วโมง กำลังไฟฟ้าติดตั้ง 42 กิโลวัตต์ ระบบจ่ายไฟ 3 เฟส

เครื่องบดขยะ
เครื่องบดที่ใช้ในสายการผลิตสามารถแทนที่ด้วยเครื่องบดอื่นที่ใช้ในการผลิตโพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพวกมัน บดของเสียเป็นเศษส่วนได้ถึง 30 มม. และจับตัวเป็นก้อนได้ถึง 10 มม. เครื่องยนต์ที่ติดตั้ง: W, 3000 รอบต่อนาที ผลผลิตสูงเพียงพอที่จะจัดหาวัตถุดิบโพลีเมอร์ได้ 3 สายการผลิต
ขนาดโดยรวม: 1000x1100x1200 (กxยxส) น้ำหนัก 420 กก.

โรงงานอัดรีด
มันแตกต่างจากแบบดั้งเดิมตรงที่ปริมาตรของโซนการให้ความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติกของโพลีเมอร์เปลี่ยนแปลงโดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกระบอกสูบทำงาน พิสูจน์ได้จากความง่ายในการผลิตและงานที่กำหนดไว้ - ผสมพลาสติกด้วยความร้อน
ข้อเสียของการออกแบบคือการติดมวลบ่อยครั้ง ณ จุดที่เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบทำงานเปลี่ยนแปลงซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของมวลและความล่าช้าในการโหลดโพลีเมอร์ องค์ประกอบความร้อนถูกใช้เป็นองค์ประกอบความร้อน ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ง่ายหากล้มเหลว เพลามีมวลโพลีเมอร์อยู่ตรงกลางที่ทางออกและมี ความถี่ต่ำการหมุน ข้อเสียเปรียบในการออกแบบคือไม่ได้ติดตั้งตลับลูกปืนกันรุน เนื่องจากโหลดเชิงเส้นยังทำหน้าที่บนเพลาด้วย ผลผลิตเพียงพอที่จะรับประกันการทำงานของเครื่องอัด 2 เครื่องและหน่วยผสมความร้อน
ขนาดโดยรวม: 520x3300x1230 (กxยxส) น้ำหนัก 580 กก.

หน่วยผสมความร้อน (APN - หน่วยหลอมและทำความร้อน)
โหนดที่ไม่ซ้ำใครในทั้งบรรทัด เพื่อให้ได้ส่วนผสมคุณภาพสูงของโพลีเมอร์และทราย มวลที่โหลดจะผ่านท่อด้วยความเร็วและโหมดการทำความร้อนที่แตกต่างกัน มีการติดตั้งเพลาพร้อมใบมีดที่จัดเรียงในลักษณะพิเศษ และการจัดวางมักจะเปลี่ยนไปเพื่อให้ได้ส่วนผสมคุณภาพสูงของส่วนผสมทรายโพลีเมอร์ เพลารับน้ำหนักมาก รวมถึงโหลดเชิงเส้นด้วย และไม่ได้ติดตั้งตลับลูกปืนกันรุน ใบสว่านจะสึกหรออย่างรวดเร็ว
มีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิสองตัวในสองโซนเพื่อควบคุมความร้อนโดยรวม ทำงานต่อเนื่องมั่นใจได้เพียงกดครั้งเดียว
ขนาดโดยรวม: 520x3200x1230 (กxยxส) น้ำหนัก 800 กก.

กด
เครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดเล็กพร้อมแผ่นด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้ กระบอกสูบไฮดรอลิก 4 อัน 125 มม. ระยะชัก 300 มม. แรงดันใช้งาน 10 MPa มีการติดตั้งเมทริกซ์ที่มีการระบายความร้อนและอีเจ็คเตอร์ไว้ที่แผ่นด้านล่าง นอกจากนี้ อุณหภูมิของเมทริกซ์และการเจาะจะแตกต่างกัน ซึ่งทำได้โดยวงจรทำความเย็นที่แตกต่างกันสองวงจร
แท่นพิมพ์มีสถานีไฮดรอลิกและถังสำหรับระบายความร้อนของสารหล่อเย็น ประสิทธิภาพของสายการผลิตขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการทำงานของแท่นพิมพ์ อัตราการทำความเย็น และการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตแท่นพิมพ์มีจำหน่ายหากจำเป็นต้องเปลี่ยน ขนาดโดยรวม: 2600x1500x1780 (WxLxH) น้ำหนัก 1300 กก.

แม่พิมพ์เพิ่มเติมสำหรับทำแผ่นพื้น กระเบื้อง หินปูพื้น และอื่นๆ อีกมากมาย
มีแบบฟอร์มให้เลือกมากมาย ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย จึงทำให้ธุรกิจสามารถแข่งขันได้ อย่างน้อยที่สุดจำเป็นต้องมีแผ่นพื้นปูในชุด

ดังนั้น กิจกรรมที่เราทุกคนชื่นชอบในวัยเด็ก เช่น การทำเค้กอีสเตอร์จากทรายเปียก และแม้กระทั่งการสร้างเมืองทั้งเมืองจากทรายเปียก กลายเป็นที่ต้องการอย่างมากในยุคปัจจุบัน ชีวิตผู้ใหญ่- แน่นอนว่าอาคารไม่สามารถสร้างจากวัสดุนี้ได้ แต่ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่สุดจากส่วนผสมของโพลีเมอร์และทราย

เพื่อให้ได้คอมโพสิตที่ต้องการ สิ่งที่คุณต้องทำคือผสมทรายกับโพลีเมอร์แล้วเติมเม็ดสีสีที่เหมาะสมลงในสารละลายนี้ จากนั้นจึงสร้างส่วนผสม: การมุงหลังคา การก่อสร้าง การตกแต่ง และองค์ประกอบการจัดสวนอื่น ๆ ซึ่งรวมถึงกระเบื้อง บ่อพัก แผ่นพื้นและปูหน้า หินปู ขอบถนน ถาด รางน้ำ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมายที่มีรูปร่างและสีต่างๆ

จะทำงานอะไร?

ในการจัดระเบียบธุรกิจนี้คุณไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและยุ่งยาก ชุดพื้นฐาน อุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์ประกอบด้วยเครื่องจักร 3 เครื่อง: เครื่องบดแนวรัศมี หน่วยหลอมและทำความร้อน (เครื่องอัดรีด) และเครื่องอัดขึ้นรูป นอกจากนี้ คุณจะต้องมีแม่พิมพ์ รวมถึงการติดตั้งเสริม: สกรูและสายพานลำเลียง ระบบจ่ายและจ่ายส่วนผสม สถานีบริการน้ำมัน และสุดท้ายคือ โต๊ะสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีอายุมากขึ้น

เราจะไม่พูดถึงอุปกรณ์รองเนื่องจากเป็นอุปกรณ์สากลและไม่ควรมีปัญหาในการเลือก แต่ก็ควรค่าแก่การใส่ใจกับเครื่องจักรหลัก

ก่อนอื่นเราคิดเกี่ยวกับการซื้อ เครื่องทำลายพลาสติก- ทางที่ดีควรใช้เครื่องบดแบบรัศมี สิ่งนี้จะช่วยให้คุณประหยัดวัตถุดิบได้มากเนื่องจากต้นทุนของโพลีเมอร์สำเร็จรูปนั้นสูงกว่าของเสียที่ใช้แล้วที่ถูกบดมาก และเครื่องทำลายเอกสารสามารถดำเนินการได้ทุกอย่าง: กระป๋อง ขวด ​​กระป๋อง ฟิล์ม ฯลฯ คุณเพียงแค่ต้องค้นหาซัพพลายเออร์สำหรับขยะนี้ (คุณจะไม่เก็บขยะด้วยตัวเอง)

ต่อไป การเลือกเครื่องอัดรีด- หน้าที่ของโรงงานหลอมคือการให้ความร้อนและผสมส่วนประกอบทั้งหมดให้เป็นก้อนเดียวจนได้แป้งที่แน่นสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตได้ถึง 1,000 กก./ชม. ดังนั้นคุณจึงต้องเลือกเครื่องจักรตามความต้องการของคุณ

เครื่องจักรเครื่องสุดท้ายในห่วงโซ่การผลิต - กดขึ้นรูป- ในกรณีของเราจะต้องมีกำลังอย่างน้อย 100 ตันและมีขนาดโต๊ะทำงานที่เปลี่ยนแปลงได้ ปัจจัยสุดท้ายจำเป็นสำหรับการวางแม่พิมพ์ต่างๆ (ขอบถนน กระเบื้อง ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม เป็นการดีกว่าที่จะไม่ประหยัดค่าใช้จ่าย ความจริงก็คือเฉพาะแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่ทำจากเหล็กโลหะผสมชุบแข็งด้วยความร้อนเท่านั้นที่สามารถมีอายุการใช้งานยาวนานและทนต่อการขึ้นรูปได้มากถึง 5 ล้านครั้ง

แม้ว่าอุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์จะใช้งานง่าย แต่ก็ยังดีกว่าที่จะมอบความไว้วางใจในการว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญ ซัพพลายเออร์ของอุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่จะตั้งค่าการผลิต สร้างการเชื่อมโยงทางเทคนิคกับอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงงาน และดำเนินการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ แต่ยังจะแจ้งให้พนักงานของคุณทราบถึงความซับซ้อนทั้งหมดในการทำงานกับเครื่องจักรเหล่านี้ด้วย

ภาพรวมเครื่อง

มาเริ่มกันที่ข่าวดีกันเลย

จำนวนมากที่ผลิตในรัสเซีย ดังนั้นจึงมีตัวเลือกอย่างที่พวกเขาพูดและราคาค่อนข้างสมเหตุสมผล คุณสามารถซื้อชุดการติดตั้งได้ในทุกภูมิภาคของประเทศซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการขนส่งเครื่องจักรไปยังสถานที่ปฏิบัติงานในอนาคตได้อย่างมาก

POLIMERSTROY 18 ยังมีเครื่องอัดรีดที่ออกแบบเอง ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องประเภทต่างๆ ได้ด้วยการปรับเปลี่ยนที่หลากหลาย ผลผลิตของเครื่องหลอมและทำความร้อนคือ 600 กก./ชม. คุณสามารถเลือกการกดจากซีรีส์ D24 ด้วยแรง 100 ถึง 400 ตัน ขึ้นอยู่กับงาน หน่วยควบคุมดิจิทัลที่ผลิตในต่างประเทศถูกนำมาใช้เป็นตัวควบคุมโปรแกรมของสื่อ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถสร้างท่อระบายน้ำทิ้งได้มากถึง 50 หลุมหรือแผ่นปูพื้นประมาณ 140 ตร.ม. ต่อวัน โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ Izhevsk ที่ทำจากเหล็กก่อสร้างอัลลอยด์ (40X และ 45X) ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ได้ประมาณสองโหล

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทรายโพลีเมอร์ชั้นนำอีกรายหนึ่งตั้งอยู่ในเมือง Zlatoust ภูมิภาคเชเลียบินสค์- องค์กร MONOLITH ได้ก่อตั้งขึ้นทั่วประเทศตั้งแต่รัฐบอลติกไปจนถึงตะวันออกไกล ที่นี่คุณสามารถซื้อชุดเครื่องจักรสำหรับจัดการการผลิตเต็มรูปแบบ ประการแรก เครื่องทำลายแนวรัศมีสำหรับพลาสติกที่มีความหนาสูงสุด 8 มม. และความจุ 100 กก./ชม. ประการที่สอง เครื่องอัดรีดที่ประหยัดพลังงานของแบรนด์เราเอง “Mastek” ซึ่งผลิตได้ 500-600 กิโลกรัม ส่วนผสมทรายโพลีเมอร์ต่อชั่วโมง ประการที่สาม เครื่องปั้นแบบกึ่งอัตโนมัติที่มีกำลัง 100 ตัน เช่นเดียวกับอุปกรณ์เพิ่มเติม: หน่วยสำหรับทำให้แห้งและร่อนทราย, เครื่องผสมแบบบังคับ, เครื่องจับกลุ่มสำหรับการแปรรูปฟิล์มโพลีเอทิลีนเป็นเม็ด ฯลฯ

นอกจากนี้เรายังจะแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับผู้ผลิตในประเทศรายอื่นซึ่งมีการติดตั้งที่ควรค่าแก่การใส่ใจ นี่คือเทคโนโลยีโพลีเมอร์จากเมือง Orsk ภูมิภาค Orenburg ตามที่ผู้เชี่ยวชาญขององค์กรนี้รับประกันผลิตภัณฑ์ทรายโพลีเมอร์ที่ผลิตบนอุปกรณ์ของพวกเขาคืออย่างน้อย 50 ปี! และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นเมื่อใช้งานอย่างเหมาะสมคือ 5 ปี! ชุดการติดตั้งขั้นต่ำประกอบด้วย 3 หน่วย: เครื่องบดโพลีเมอร์ เครื่องผสมสกรูแบบใช้ความร้อน และอุปกรณ์การขึ้นรูปแนวตั้ง กดไฮโดรลิค- ผลผลิตเครื่องทำลายเอกสาร - 700 กก./ชม. เครื่องอัดรีด - 250-370 กก./ชม. ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันอีกประการหนึ่งของผู้ผลิตรายนี้คือต้นทุนของอุปกรณ์ ชุดพื้นฐาน (อันที่จริงแล้วเป็นโรงงานขนาดเล็กทั้งหมด) จะมีราคาเพียง 772,000 รูเบิล

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์เป็นวัสดุโพลีเมอร์ในรูปแบบต่างๆ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ ภาชนะพลาสติก ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน สินค้าจำนวนมากถูกบรรจุด้วยโพลีเมอร์มากขึ้นเรื่อยๆ และวัสดุก่อสร้างที่ทำจากพลาสติกก็มีเพิ่มมากขึ้น การเตรียมวัตถุดิบ

เทคโนโลยีที่นำเสนอสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลีเมอร์จากขยะโพลีเมอร์เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดและการคัดแยกวัตถุดิบในเชิงลึก มีการเสนอให้ปฏิบัติตามอัตราส่วน 40-50/60-50 ของสิ่งที่เรียกว่าโพลีเมอร์ชนิดอ่อน (โพลิเอทิลีน) และชนิดแข็ง (โพลีโพรพีลีน โพลีสไตรีน พลาสติก ABS PET ฯลฯ) นอกจากโพลีเมอร์แล้ว ในการผลิตกระเบื้องยังต้องใช้ทรายอีกด้วย มันถูกใช้เป็นสารตัวเติมและจะต้องแห้งร่อนโดยไม่มีดินเหนียวและฝุ่นผง ไม่ว่าทรายจะมีสีอะไรหรือมีต้นกำเนิดมาจากอะไรก็ตาม เศษทรายที่อนุญาตคือสูงสุด 3 มม. สามารถใช้ฟิลเลอร์อื่นที่เข้าถึงได้ง่ายกว่าในพื้นที่ที่เลือก แต่ก่อนที่จะใช้ในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องศึกษาผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การแปรรูปวัตถุดิบล่วงหน้า

ในขั้นตอนแรก พลาสติกที่เลือกและคัดแยกจะถูกบดในเครื่องบด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีอัตราส่วนโพลีเมอร์แข็งและอ่อนในอัตรา 50/50 ตัวอย่างเช่น: โพลีเอทิลีนมีพฤติกรรมดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำและมีความเงาบนผลิตภัณฑ์ได้ง่ายกว่า แต่โพลีเมอร์ "แข็ง" จะเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเมื่อถูกความร้อนกลางแสงแดด จะดีกว่าและสะดวกกว่าในการทำงานกับเม็ดหรือโพลีเมอร์ของยี่ห้อเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือกระเบื้องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอทางเรขาคณิต ยิ่งกระเบื้องทรายโพลีเมอร์มีคุณภาพดีขึ้นเท่าใด โพลีเมอร์และทรายก็จะผสมกันมากขึ้นเท่านั้น

การเตรียมมวลทรายโพลีเมอร์

หลังจากการเจียรครั้งแรก พลาสติกจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด และผสมด้วยความร้อน นักเคมีคนใดก็ตามจะบอกว่าเป็นไปไม่ได้และไม่มีเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ที่จะผสมโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน มันเหมือนกับการผสมน้ำมันก๊าดกับน้ำ แต่งานดังกล่าวไม่ได้ถูกกำหนดไว้ - เพื่อผสมโพลีเมอร์ในระดับโมเลกุล ก็เพียงพอที่จะผสมโดยใช้คุณสมบัติความหนืดของโพลีเมอร์หลอมเหลว ในโครงสร้างของวัสดุโพลีเมอร์ ฟิล์มโพลีเอทิลีนและโพรพิลีนครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่ พวกมันจะถูกเพิ่มเข้าไปในเครื่องอัดรีดโดยไม่ต้องเจียร ผู้ปฏิบัติงานจะกำจัดมวลทรายโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นด้วยความสม่ำเสมอของแป้งยีสต์ด้วยนวมที่ทางออกจากหน่วยอัดรีดของสายการผลิตและเมื่อสร้างลูกบอลด้วยมือของเขา (รวมตัวกันสูงถึง 100 มม.) แล้วโยนลงในน้ำ เพื่อความเย็น เมื่อนำขึ้นจากน้ำโดยไม่ได้ทำให้เย็นสนิท แต่แข็งตัวแล้ว สารจับตัวเป็นก้อนจะแห้งเร็วเมื่อเย็นตัวลง การจับกลุ่มที่เย็นแล้วทั้งหมดจะถูกบดซ้ำให้เป็นเศษที่มีขนาดเศษไม่เกิน 1-10 มม. ดังนั้นจึงได้วัตถุดิบสำเร็จรูปสำหรับส่วนผสมโพลีเมอร์ทราย

การได้มาซึ่งมวลทรายโพลีเมอร์และกระเบื้องขึ้นรูป

ขั้นตอนการผลิตกระเบื้องโพลีเมอร์ทรายนี้ถือเป็นที่สิ้นสุด บางส่วนแยกออกจากพื้นที่จัดซื้อแล้ววางไว้ในห้องแยก นอกเหนือจากการพิจารณาด้านสุนทรียะแล้ว (การเตรียมส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของโพลีเมอร์จะมาพร้อมกับการปล่อยก๊าซและต้องมีการจัดหาไอเสีย) ยังมีประโยชน์ในทางปฏิบัติอีกด้วย: ง่ายต่อการดำเนินการควบคุมและการบัญชี การผสมทราย โพลีเมอร์ และสีย้อมเกิดขึ้นในหน่วยผสมเทอร์โม (Melting-Heating Unit) สิ่งสำคัญคือต้องรักษามวลของส่วนผสมให้คงที่ APN โดยเพิ่มส่วนใหม่เมื่อใช้มวลที่เสร็จแล้ว มวลทรายโพลีเมอร์ที่ถูกบดผสมกับทรายและสีย้อมในสัดส่วนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตัวอย่างเช่น กระเบื้อง อัตราส่วนนี้คือ: 29/70/1 และสำหรับแผ่นพื้นปูอาจเป็น 24/75/1
อัตราส่วนของทรายและโพลีเมอร์ก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน มวลที่มีทรายมากกว่าจะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานกว่า ควรคำนึงถึงคุณสมบัตินี้เมื่อคำนวณต้นทุนและการบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์
สิ่งสำคัญคือต้องได้ส่วนผสมคุณภาพสูง - อนุภาคทรายจะต้องถูกห่อหุ้มด้วยโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งสามารถทำได้โดยการออกแบบเพลาที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งออกแบบโดย Polymer Technology ใน Orsk แม่นยำยิ่งขึ้นไม่ได้คำนวณ แต่ถูกทรมานจากการออกแบบการทดลองและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ด้วยเหตุนี้ ใบมีดบนเพลาจึงอยู่ในตำแหน่งที่เมื่อเพลาหมุน ความเร็วที่มวลเคลื่อนที่จะแตกต่างกันใน 3 โซนการให้ความร้อน ซึ่งรับประกันการหลอมละลายของโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์และการผสมคุณภาพสูงกับฟิลเลอร์
อย่างไรก็ตามในหน่วยนี้เราเห็นข้อบกพร่องในการออกแบบบางประการซึ่งการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตของทั้งสายการผลิต
ดังนั้นมวลทรายโพลีเมอร์ที่ได้ซึ่งมีอุณหภูมิทางออกประมาณ 170-190 องศาและความสม่ำเสมอของแป้งเกี๊ยวที่แน่นหนาจึงถูกบีบออกจากเครื่องหลังจากเปิดแดมเปอร์ ผู้ปฏิบัติงานใช้มีดตัดปริมาณที่ต้องการออก ชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง และได้รับปริมาณที่ต้องการ (ประมาณ 2 กก.) แล้วจึงตักลงในแม่พิมพ์โดยใช้ที่ตักปกติ
แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ด้วยแผ่นด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นจะถูกระบายความร้อนด้วยวิธีที่แตกต่างกัน
ส่วนบนมีอุณหภูมิประมาณ 80 องศา และส่วนล่าง 45 องศา หรือระบายความร้อนให้มากที่สุดเพื่อให้กระเบื้องขึ้นตัวเร็วที่สุด (30-50 วินาที)
สิ่งนี้ทำเพื่อสร้างความมันวาวที่ด้านนอกของกระเบื้องทรายโพลีเมอร์ นี่เป็นความลับอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี แม้ว่าการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอดังกล่าวอาจนำไปสู่การดัดงอของกระเบื้องได้ แต่เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะวางบนโต๊ะทำความเย็นและกดด้วยน้ำหนักจนกระทั่งได้รูปทรงขั้นสุดท้าย
เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านของกระเบื้องโพลีเมอร์ทราย ก็เพียงพอที่จะทำให้แม่พิมพ์ด้านบนเย็นลงได้มากเท่ากับแม่พิมพ์ด้านล่าง ใช้สำหรับการผลิตหินปูด้วยทรายโพลีเมอร์ ไม่สามารถเติมสีย้อมได้และผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นสีเทาเหมือนคอนกรีต