கண்ணாடி செய்வது எப்படி

மெசபடோமியாவில் காணப்படும் கண்ணாடித் துகள்கள் மூலம் கண்ணாடி உற்பத்தி குறைந்தது கிமு மூன்றாம் மில்லினியத்தில் ஆரம்பமாகியது. கண்ணாடி தயாரிப்பது, ஒரு காலத்தில் அரிதான கலையாக இருந்தது, கண்ணாடி பொருட்கள் வணிக மற்றும் உள்நாட்டு பயன்பாடுகளில், கண்ணாடி கொள்கலன்கள், இன்சுலேடிங் பொருள், ஃபைபர் வலுவூட்டல், லென்ஸ்கள் மற்றும் கலை மற்றும் கைவினைப்பொருட்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பரவலான தொழிலாக மாறியுள்ளது. கண்ணாடி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மாறுபடலாம் என்றாலும், கண்ணாடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான அடிப்படை செயல்முறை அப்படியே உள்ளது மற்றும் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

போதுமான சிலிசஸ் மணலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். குவார்ட்ஸ் மணல் என்றும் அழைக்கப்படும் சிலிக்கா மணல் கண்ணாடி உற்பத்தியில் முக்கிய அங்கமாகும். இரும்பு அசுத்தங்கள் இல்லாத கண்ணாடி தெளிவான கண்ணாடியை உருவாக்க பயன்படுகிறது, ஏனெனில் இரும்பு இருக்கும் போது, ​​​​கண்ணாடிக்கு பச்சை நிறத்தை அளிக்கிறது. இரும்பு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் மணலைக் கண்டுபிடிக்க முடியாவிட்டால், ஒரு சிறிய அளவு மாங்கனீசு டை ஆக்சைடைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சாயல் விளைவை அகற்றலாம்.

மணலில் சோடியம் கார்பனேட் மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு சேர்க்கவும். சோடியம் கார்பனேட் (அல்லது சோடா) தொழில்துறை அளவில் கண்ணாடி உற்பத்திக்குத் தேவையான வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது கண்ணாடி வழியாக தண்ணீரை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, எனவே இந்த சொத்தை நடுநிலையாக்க சோடியம் கார்பனேட் அல்லது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சேர்க்கப்படுகிறது. மெக்னீசியம் மற்றும்/அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைடையும் சேர்த்து கண்ணாடியை அதிக நீடித்ததாக மாற்றலாம். ஒரு விதியாக, இந்த சேர்க்கைகள் கண்ணாடி தொகுப்பில் 26-30 சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை.

கண்ணாடியின் தரத்தை மேம்படுத்த, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப மற்ற இரசாயன கூறுகளைச் சேர்க்கவும். அலங்கார கண்ணாடி உற்பத்திக்கான மிகவும் பொதுவான சேர்க்கை ஈய ஆக்சைடு ஆகும், இது வெளிப்படையான கண்ணாடி தயாரிப்புகளுக்கு பிரகாசத்தை சேர்க்கிறது, அதே போல் நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது, இது கண்ணாடி வெட்டும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, மேலும், கூடுதலாக, உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கிறது. கண்ணாடி லென்ஸ்கள் அதன் ஒளிவிலகல் பண்புகளால் லந்தனம் ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் இரும்பு கண்ணாடி வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு உதவுகிறது.

கிரிஸ்டலில் 33 சதவீதம் வரை ஈய ஆக்சைடு இருக்கலாம்; இருப்பினும், அதிக ஈய ஆக்சைடு, உருகிய கண்ணாடியை வடிவமைக்க அதிக திறமை தேவைப்படுகிறது, எனவே பல படிக தயாரிப்பாளர்கள் கண்ணாடியில் ஈயத்தை குறைவாக தேர்வு செய்கிறார்கள்.

நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்தில் கண்ணாடி செய்ய வேண்டும் என்றால், அதில் இரசாயனங்கள் சேர்க்கவும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பு அசுத்தங்கள் கண்ணாடிக்கு பச்சை நிறத்தை அளிக்கிறது, எனவே இரும்பு ஆக்சைடு, காப்பர் ஆக்சைடு போன்றது, பச்சை நிறத்தை அதிகரிக்க சேர்க்கப்படுகிறது. கலவையில் எவ்வளவு கார்பன் அல்லது இரும்பு சேர்க்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, சல்பர் கலவைகள் கண்ணாடிக்கு மஞ்சள், அம்பர், பழுப்பு அல்லது கருப்பு நிறத்தை கொடுக்கின்றன.

கலவையை ஒரு நல்ல வெப்ப-எதிர்ப்பு க்ரூசிபிள் அல்லது கொள்கலனில் வைக்கவும்.

கலவையை திரவமாக உருகவும். தொழில்துறை குவார்ட்ஸ் கண்ணாடியை உருவாக்க, உருகுதல் ஒரு வாயு உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சிறப்பு கண்ணாடி மின்சார உருகும் உலை, கெட்டில் உலை அல்லது சூளையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படலாம்.

சேர்க்கைகள் இல்லாத குவார்ட்ஸ் மணல் 2,300 டிகிரி செல்சியஸ் (4,174 டிகிரி பாரன்ஹீட்) வெப்பநிலையில் கண்ணாடியாக மாறுகிறது. சோடியம் கார்பனேட் (சோடா) சேர்ப்பதன் மூலம், கண்ணாடி தயாரிப்பதற்கு தேவையான அளவு வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது, 1,500 டிகிரி செல்சியஸ் (2,732 டிகிரி பாரன்ஹீட்).

குமிழ்களை அகற்றி, உருகிய கண்ணாடி வெகுஜனத்தின் ஒற்றுமையை உறுதிப்படுத்தவும். அதாவது, கலவையை கெட்டியாகும் வரை கிளறி, சோடியம் சல்பேட், சோடியம் குளோரைடு அல்லது ஆன்டிமனி ட்ரை ஆக்சைடு போன்ற இரசாயனங்கள் சேர்க்க வேண்டும்.

உருகிய கண்ணாடி வடிவம். ஷேப்பிங் கிளாஸ் பல வழிகளில் ஒன்றில் செய்யப்படலாம்: உருகிய கண்ணாடி ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த முறை எகிப்தியர்களால் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் தற்போது லென்ஸ்கள் தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருகிய கண்ணாடியின் பெரும்பகுதி வெற்றுக் குழாயின் முடிவில் குவிந்து, குழாயைச் சுழற்றும்போது காற்று வீசப்படுகிறது. கண்ணாடியின் வடிவம் குழாய் வழியாக நுழையும் காற்றால் வழங்கப்படுகிறது, ஈர்ப்பு விசை உருகிய கண்ணாடியை ஈர்க்கிறது மற்றும் கண்ணாடி ஊதுபவர் உருகிய கண்ணாடியுடன் வேலை செய்ய பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்.

உருகிய கண்ணாடியை ஒரு அடித்தளமாக உருகிய தகரத்தில் ஊற்றி, கண்ணாடியை வடிவமைத்து பிரகாசிக்க நைட்ரஜனுடன் அழுத்தம் கொடுக்கலாம். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தட்டு கண்ணாடி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது 1950 களில் இருந்து ஜன்னல் கண்ணாடி தயாரிக்கப்படும் முறையாகும்.

கண்ணாடியை குளிர்விக்க விடவும்.

கண்ணாடியின் வலிமையை அதிகரிக்க, நீங்கள் வெப்ப சிகிச்சையை நாட வேண்டும். இந்த செயல்முறை துப்பாக்கி சூடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது கண்ணாடியின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்பட்ட சேதத்தை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை முடிந்ததும், கண்ணாடி அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்த பூச்சு, லேமினேட் அல்லது வேறுவிதமாக சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

அனீலிங் என்பது மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் பளபளப்பான கண்ணாடி குறைந்தபட்சம் 600 டிகிரி செல்சியஸ் (1.112 டிகிரி பாரன்ஹீட்) வரை சூடேற்றப்பட்ட உலையில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வலுவான உயர் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது ("டெம்பர்ட்"). . அனீல்ட் கண்ணாடி ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு 6,000 பவுண்டுகள் (psi) சிறிய துண்டுகளாக உடைகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த பட்சம் 10,000 psi மற்றும் பொதுவாக சுமார் 24,000 சிறிய துண்டுகளாக உடைகிறது

புதிய கண்ணாடியாக மறுசுழற்சி செய்ய கண்ணாடி உருகுவதற்கு முன் நொறுக்கப்பட்ட பழைய கண்ணாடி துண்டுகளை கண்ணாடி கலவையில் சேர்க்கலாம். பழைய கண்ணாடி அல்லது "கண்ணாடி ஸ்கிராப்" முதலில் புதிய கண்ணாடியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால் அதன் பண்புகளை பலவீனப்படுத்தும் அசுத்தங்கள் இருப்பதை சோதிக்க வேண்டும்.

உங்களுக்கு தேவையான கூறுகள்:

• குவார்ட்ஸ் மணல் (சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு);
• சோடியம் கார்பனேட் (சோடா);
• கால்சியம் ஆக்சைடு (கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு);
• மற்ற ஆக்சைடுகள் மற்றும் உப்புகள்: (உதாரணமாக, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு, இரும்பு ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் அல்லது சோடியம் ஆக்சைடு அல்லது கால்சியம் உப்புகள் விரும்பியபடி);
• முன்னணி ஆக்சைடு (விரும்பினால்);
• வெப்ப-எதிர்ப்பு க்ரூசிபிள், வடிவ அல்லது வெற்று குழாய்;
• சூளை அல்லது கண்ணாடி வெப்பமூட்டும் அமைச்சரவை - இது கண்ணாடி உற்பத்தியை நிறைவு செய்கிறது.