타일 ​​밑의 방수는 고품질 코팅의 필수 기초입니다.

세라믹 타일은 우수한 마감재입니다. 다양한 질감, 넓은 색상 팔레트 및 뛰어난 성능 특성으로 인해 공간 마감, 특히 주방, 욕실, 화장실 등 습도가 높은 공간에 없어서는 안 될 요소입니다. 그러나 모든 장점에도 불구하고 재료에는 약간의 단점이 있습니다. 그라우팅 된 이음매는 습기를 통과시켜 시간이 지남에 따라 필연적으로 코팅을 파괴할 수 있습니다. 따라서 타일 아래에 적절한 방수 처리가 필요합니다.

방수란 습기가 바닥에 침투하여 타일이 무너지는 것을 방지하는 보호 방수층입니다. 또한 곰팡이, 곰팡이 또는 불쾌한 냄새와 같은 불쾌한 현상이 없음을 보장합니다. 타일을 깔기 전에 바닥이 벽이든 바닥이든 상관없이 바닥에 고품질 방수를 수행하는 것이 좋습니다.

습기로부터 보호하기 위해 두 가지 유형의 재료가 사용됩니다.

• 붙여 넣기 또는 롤. 이는 폴리에스테르 또는 유리섬유를 기본으로 한 코팅으로 변형된 역청이 함침되어 있습니다. 특수 버너나 방습 접착제를 사용하는 다소 노동 집약적인 설치 과정이 특징입니다. 스트립은 여러 층으로 겹쳐져 조심스럽게 접착됩니다. 롤 코팅을 직접 설치하는 것은 특정 경험과 기술이 필요하기 때문에 매우 어렵습니다. 또한 이러한 방수의 수명은 매우 짧습니다.
• 코팅재료적용 용이성을 통해 통합된 전체 코팅 그룹을 나타냅니다. 브러시, 롤러 또는 주걱을 사용하여 베이스에 "펼칠" 수 있습니다.

코팅 방수 처리는 이전에 온도가 +15도 이상, 습도가 60% 이하로 유지되었던 방에서 브러시, 주걱 또는 롤러를 사용하여 수행됩니다.

기초에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 중합체;
• 시멘트 폴리머;
• 역청질.

역청재료는 방수재료 중 가장 저렴한 재료로 간주된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 하지만, 서둘러 구매를 할 필요는 없습니다. 상당히 좋은 성능 특성에도 불구하고 매우 중요한 "단점"이 있습니다. 우선, 설치에는 용융 역청으로 작업해야하므로 특별한 기술이 필요하고 불편을 겪습니다. 또 다른 단점: 짧은 서비스 수명. 5~6년 후에는 역청 방수를 갱신해야 합니다. 또한, 이러한 재료를 고르지 않은 표면이나 수직 표면에 적용할 경우 코팅의 완전한 신뢰성을 보장할 수 없습니다. 그리고 또 하나의 불쾌한 놀라움은 역청 냄새가 오랫동안 방에 남아 있다는 것입니다.

최적의 비용/품질 비율과 매우 간단한 적용으로 시멘트-폴리머 혼합물이 결합됩니다. 시멘트, 고분자 첨가제 및 건식 광물 충전재의 방수 혼합물은 충분한 증기 투과성과 물 충격에 대한 저항성을 갖습니다. 그러나 여기에도 몇 가지 단점이 있습니다. 방수제는 건조 분말 형태로 제공되며, 사용 전 물과 혼합됩니다. 준비된 솔루션은 사용 시간이 매우 제한되어 있어 불편을 끼칩니다. 또한 용액에 포함된 물은 베이스에 불필요한 수분을 추가로 생성합니다. 시멘트 폴리머 방수의 가장 큰 단점은 절대적인 비가소성입니다.

1액형 폴리머 코팅은 최고의 선택으로 간주됩니다. 가장 안정적이고 고품질의 방수 기능을 제공합니다. 코팅은 매우 유연하고 내구성이 뛰어나며 베이스에 적용하기 쉽습니다. 유일한 단점은 다른 재료보다 비용이 높다는 것입니다. 그러나 더 복잡한 설치, 유지 관리, 상당히 짧은 서비스 수명 및 그에 따른 다른 코팅 교체 비용을 계산하면 폴리머 매 스틱의 높은 가격이 내구성과 고품질로 완전히 보상된다는 것이 분명해집니다.

베이스를 올바르게 준비하는 방법

보호 방수층을 적용하기 전에 기초를 조심스럽게 준비해야합니다. 우선, 잘 말려야 하고 각종 오염 물질을 제거해야 합니다. 기름, 화학 물질 또는 페인트로 인한 얼룩이 있는 경우 순한 탈지제와 세제를 사용하여 제거할 수 있습니다. 공격적인 화학적 세척 방법은 사용할 수 없습니다. 발생할 수 있는 손상이나 표면 불균일성은 베이스를 연삭하거나 밀링하여 기계적으로 제거합니다. 뻣뻣한 와이어 브러시를 사용할 수 있습니다. 작업이 완료되면 표면의 먼지와 먼지를 다시 철저히 청소합니다.

베이스에 균열, 깊은 손상, 이음새 또는 구멍이 있는 경우 수리해야 합니다. 또한 전문가들은 벽과 천장의 접합부뿐만 아니라 모든 수직 벽 접합부를 치료할 것을 권장합니다. 이를 위해 특수 실런트가 사용됩니다. 재료가 완전히 건조된 후에만 후속 작업을 시작할 수 있습니다. 실란트의 종류에 따라 다르며, 조인트의 경화 시간은 사용 지침에서 확인할 수 있습니다.

도포 후 프라이밍 자체가 수분 장벽 역할을 할 수 있습니다.

재료가 건조된 후 프라이머가 도포됩니다. 즉, 베이스가 프라이밍됩니다. 이 작업은 방수재와의 접착력을 향상시키기 위해 수행됩니다. 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 프라이머를 잘 혼합하고 베이스에 작은 층으로 도포합니다. 재료 소비량은 베이스의 밀도를 기준으로 계산됩니다. 밀도가 낮은 코팅은 더 많은 프라이머를 흡수하므로 소비량이 더 많아집니다. 재료가 건조되면 바닥이 준비된 것으로 간주하고 방수 처리를 적용할 수 있습니다.

중요: 베이스에 먼지가 남아 있거나 품질이 좋지 않은 경우 프라이밍으로 이를 수정할 수 없습니다.

Hypersdermo 폴리머 매스틱의 예를 사용한 방수층 적용 지침

최적의 방수를 위해서는 2~3겹의 매스틱이 필요합니다. 재료 소비량은 각각 0.6kg/m2이며, 기술을 엄격하게 준수하면 1.2-1.8kg/m2로 증가합니다. 전문가들은 3중 코팅이 최고 품질의 방수 기능을 제공하지만 비용 절감을 위해 2중 코팅도 허용된다고 말합니다.

매스틱은 점성 물질이므로 미리 준비된 베이스에 적용하기 전에 재료를 3~5분 동안 혼합합니다. 이렇게하려면 특수 나선형 부착물이 부착 된 저속 드릴을 사용하십시오. 혼합 결과, 매스틱은 완전히 균질해집니다.

첫 번째 레이어는 브러시 또는 롤러를 사용하여 적용됩니다. 두 번째 옵션이 선호되는 경우 다른 재료는 매스틱 구성 요소의 영향으로 파괴되므로 벨루어 코팅을 선택하십시오. 코팅은 얇은 층으로 도포되고 완전히 건조될 때까지 방치됩니다. 매스틱을 도포한 후 6~8시간 후, 늦어도 24시간 이내에 두 번째 코팅 층 작업을 시작할 수 있습니다.

다양한 방수층을 위해 재료의 대비되는 색상이 선택되었습니다.

브러시나 롤러를 사용하여 수동으로 적용할 수도 있습니다. 전문가들은 대조되는 색상의 매스틱을 사용하여 두 번째 레이어, 즉 첫 번째 레이어와 다른 레이어를 적용할 것을 권장합니다. 이런 방식으로 코팅 품질을 제어하는 ​​것이 가능합니다. 건조 후, 즉 약 6~8시간 후, 작업 완료 후 늦어도 24시간 이내에 마지막 세 번째 코팅층이 도포됩니다. 더 나은 시각적 제어를 위해 대비되는 색상의 매스틱을 사용하여 수행하는 것도 권장됩니다.

방수가 수행되는 실내의 습도와 온도에 따라 재료가 완전히 건조되는 시간이 크게 달라질 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 따라서 다음 레이어 적용을 시작하기 전에 이전 레이어의 "압정"을 반드시 확인해야 합니다. 매스틱이 건조해 보이고 손가락에 달라붙지 않으면 다음 재료 층 적용을 시작할 수 있습니다.

마스틱의 마지막 층을 베이스에 도포한 직후에 건조되어야 하는 석영 모래를 뿌립니다. 0.3-0.8mm의 분수를 선택하는 것이 좋습니다. 이 작업은 표면에 거칠기를 부여하여 결과적으로 접착제에 대한 최상의 접착력을 제공하기 위해 수행됩니다. 모래는 수평 및 수직 바닥 모두에 뿌려집니다. 매스틱이 굳은 후 브러시로 과도한 모래를 제거합니다. 타일을 깔는 작업을 시작하기 전에 재료가 완전히 중합될 때까지 새로 놓인 방수재를 24-48시간 동안 방치합니다.

고품질 방수는 타일 위에 놓인 타일의 긴 수명을 보장하는 열쇠입니다.

타일 ​​배치는 바닥의 적절한 방수 처리로 시작해야합니다. 그렇지 않으면 아름다운 세라믹 코팅이 오래 지속되지 않습니다. 아마도 이 중요한 작업은 독립적으로 수행될 수 있을 것입니다. 그러나 방수 코팅 선택에 대해 의문이 있거나 적용 경험이 없다면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 그러면 최단 시간 내에 세라믹 타일의 고품질 방수가 준비됩니다.