6개의 폼 절단 도구

표준 건축은 망각에 빠진 지 오래되었습니다. 이는 저층 건축 구역을 방문할 때 눈에 띄게 나타납니다. 각 집은 개인적이고 독특합니다. 그러나 건설 과정에서 단열재가 제공되지 않은 경우 모든 가구에는 단열재가 필요합니다. 폼 제조업체가 적은 주문량으로 맞춤형 크기의 슬래브를 생산할 가능성은 거의 없습니다. 잘라야합니다. 그러나 자신의 손으로 건물에 단열재를 설치할 때 폴리스티렌 폼을 자르는 방법은 무엇입니까?

발포 폴리스티렌 폼은 절단으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 집에서 폴리스티렌 폼을 절단하기 전에 필요한 절단 정확도와 청결도를 결정해야 합니다. 그런 다음 다음 중에서 폼 절단에 필요한 장치를 선택하십시오.

• 톱 (쇠톱);
• 끈;
• 열절단기;

"가장 좋은 절단 방법은 무엇입니까?"라는 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다. 처리되는 부품의 부피와 선형 치수에 대한 확실성이 없는 한.

폼 플라스틱은 재료의 기계적 안정성이 매우 낮기 때문에 밀링해서는 안 됩니다.

그냥 자르는 중

단열 기초, 지하 통신, 스크리드 아래 바닥, 석고 아래 정면에 대한 작업을 수행할 때 절단의 특별한 정밀도와 균일성은 그다지 필요하지 않습니다. 게다가 건물의 정면 구성이 단순한 경우. 이 경우 칼, 쇠톱 또는 금속 끈과 같은 폼 절단용 수공구를 사용할 수 있습니다.

이를 사용하면 절단 가장자리에서 과립이 손실되고 가장자리가 완전히 매끄럽지 않게 형성됩니다. 슬래브가 느슨하게 끼워지는 경우 공극을 폴리우레탄 폼으로 채워 수평을 맞출 수 있습니다.

미세한 톱니 모양의 칼을 사용한 직선 절단은 50mm의 재료 두께로 정당화됩니다. 쇠톱은 최대 250mm 두께의 단열재를 절단할 수 있습니다. 거품을 자르려면 톱니 모양의 부엌 칼을 사용할 수 있습니다. 우리는 철물점에서 이빨이 가는 쇠톱을 구입합니다.

폼 플라스틱 절단에 스트링을 더 쉽게 사용할 수 있도록(예를 들어 나선형으로 감긴 기타의 오래된 스트링을 사용할 수 있음) 끝에 나무 손잡이를 설치합니다. 마치 양손톱을 사용하는 것처럼 앞뒤로 움직여 단열재를 절단합니다. 대형 석판은 두 사람이 절단할 수 있습니다. 이 경우 절단할 시트를 고정해야 합니다.

폼을 절단하기 전에 절단 모서리를 액체 윤활제로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 작업할 때 어느 정도 편안함을 얻을 수 있습니다(활공 개선, 소음 감소).

이 도구를 사용하여 폼 플라스틱에 곱슬곱슬하게 조각하는 것은 매우 어렵습니다.

우리는 열 칼을 사용합니다

열 칼을 사용하여 손으로 폴리스티렌 폼을 절단하는 것은 최대 50mm의 슬래브 두께에 적합합니다. 폴리스티렌 조각을 절단하기 위해 핫 나이프가 중간 속도로 전진하므로 조각이 찢어지거나 가장자리가 녹지 않고 고품질 절단이 보장됩니다.

이 장치에 대해 더 긴 블레이드를 구입하는 것은 전적으로 유익하지 않습니다. 손으로 절단하는 경우 표면에 수직으로 정확하게 절단하는 것은 불가능합니다. 시트 끝에는 경사가 있어 설치 시 매우 불편합니다. 두꺼운 시트를 더 잘 자르려면 양면을 자르고 뜨거운 칼을 두께의 절반 또는 조금 더 깊게 만들어야합니다.

우리는 열 절단기를 만들고 사용합니다

자신의 손으로 폴리스티렌 폼을 자르려면 얇고 뜨거운 요소가 있는 장치가 가장 자주 사용됩니다. 폼 플라스틱용 열 절단기의 일반적인 작동 원리는 동일합니다.

가열된 요소는 재료를 분리한 후 열린 공간을 밀봉합니다. 폼 플라스틱용 열절단기를 사용하면 완벽하게 매끄러운 절단이 가능하며 이는 고품질 단열 작업에 매우 중요합니다.

공장에서 만든 폼 절단기를 구입하는 것은 경제적으로 타당하지 않습니다.

이 작업을 전문적으로, 영구적으로 수행하기로 결정하지 않은 경우에만 가능합니다. 대부분의 경우 모양 요소를 잘라낼 필요가 없는 경우 집에서 만든 폼 커터를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 폼 커터를 만드는 것은 매우 간단하고 저렴합니다. 작업이 완료된 후에는 사중처럼 누워서 공간을 차지하지 않습니다. 필요에 따라 조립 및 분해가 가능합니다. 필요하지 않은 경우 해당 구성 요소를 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

폼 커터를 만들기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다.

• 작업대 공백;
• 니크롬선;
• 실험실 조정 변압기(LATR);

크롬 도금 니크롬선은 강압 변압기 없이 사용할 수 있지만 이로 인해 감전 위험이 증가합니다.

• 전선, 고정 장치,
• 실 장력을 위한 스프링;
• 조정 메커니즘.

장치를 제조하고 사용할 때 전기 설비의 설계 및 작동 규칙을 따르십시오.

폼 플라스틱 절단 장비를 만들려면 작업 표면을 표시하고 다듬는 것부터 시작하십시오. 절단된 슬래브의 치수에 따라 기하학적 치수를 결정합니다. 테이블 표면이 시트 면적보다 크면 더 좋습니다.

조정 가능성이 있는 랙(지지대)을 설치합니다. 이렇게 하려면 내부 나사산이 있는 육각형 부싱 형태의 작은 장치가 필요할 수 있습니다. 절단 높이를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 절단 와이어는 스프링을 사용하여 장력을 가합니다. 우리는 실의 다른 측면에 전선을 놓고 고정합니다. 케이블의 다른 쪽 끝을 LATR에 연결합니다(LATR이 없는 경우 자동 변압기를 사용하여 자동차 배터리를 충전하여 교체할 수 있습니다). 장치를 사용할 준비가 되었습니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 절단하는 작업은 안전 조치에 따라 수행해야 합니다. 가열하면 독성 연기가 방출됩니다. 따라서 외부에서 발포 플라스틱 부품을 잘라내거나 배기 환기 장치가 있는 작업장에서는 호흡기 보호 장치를 사용합니다.

폼 플라스틱 절단에 이러한 장치를 사용하면 단열재 조각을 준비하는 과정을 최대한 가속화할 수 있습니다.

우리는 자동화된 시스템을 사용합니다

건축 디자인의 즐거움에도 단열이 필요합니다. 표현력을 유지하기 위해서는 복잡한 요소를 제작하는 것이 필요합니다. 그런 세부 사항을 어떻게 잘라내나요? 보다 저렴한 옵션은 밀링으로 단열재를 처리하는 것입니다. 그러나 커터가 회전할 때 상당히 큰 재료 조각이 찢어지기 때문에 폼 플라스틱의 밀링은 수행되지 않습니다.

밀도가 높은 폴리스티렌 폼은 기계적 강도가 더 높고 쉽게 밀링됩니다. 문자, 숫자, 복잡한 그래픽 요소 등 무엇이든 만들 수 있습니다. 고슴도치라도. 평균 선형 피드를 사용하여 높은 각속도로 penoplex를 절단하는 것이 좋습니다. 제작된 파편을 파사드에 설치하기 위해 세레사이트(ceresite)를 사용한다.

폼의 레이저 절단은 핫 절단 도구와 자동화 시스템의 정밀도를 결합한 가장 진보된 기술입니다. 폼 플라스틱을 레이저 절단하면 최소한의 폐기물로 가장 정밀하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 레이저 절단 폼은 고속으로 이동하는 지향성 광선의 뜨거운 빔을 사용하여 완전히 매끄러운 절단 표면을 생성합니다. 재료의 두께와 요소의 복잡성에는 제한이 없습니다.

폼 보드 및 압출 폴리스티렌 폼에 사용되는 절단 장비의 선택은 신중해야 합니다. 완제품에 대한 기술적 요구 사항을 충족하고 경제적으로 실현 가능해야 합니다.