PGS per calcestruzzo

L'elevato ritmo di costruzione, lo sviluppo accelerato delle aree residenziali e degli edifici per uffici ci fanno pensare alle caratteristiche qualitative del calcestruzzo. È impossibile creare una base solida e resistente senza malta cementizia. Il calcestruzzo è il principale materiale di collegamento e strutturale nella costruzione. La qualità del calcestruzzo influisce direttamente sulla resistenza e sulla durata delle strutture. La soluzione può essere preparata da miscele di sabbia e ghiaia, prestando attenzione alla fonte di origine e osservando il rapporto richiesto dei componenti.

Scopo del PGS

La miscela sabbia-ghiaia, o in altre parole ASG, è composta da ghiaia. La composizione è preparata in due modi:

• naturale;
• artificiale.

La miscela risultante è molto richiesta e viene utilizzata nell'edilizia industriale, stradale e abitativa:

• Per ;
• per la fabbricazione di strutture monolitiche in cemento armato;
• come strato drenante del manto stradale;
• livellamento del paesaggio.

Tipi, struttura della miscela

La ghiaia nella miscela dovrebbe contenere fino al 75% in peso.

Il contenuto proporzionale di sabbia e ghiaia nella miscela è il criterio principale per la massa di ghiaia. La ghiaia non dovrebbe costituire più del 75% della massa totale. Grande importanza viene data alle dimensioni dei componenti e viene anche controllata la conformità agli standard. In base al contenuto proporzionale dei componenti si distinguono due tipi di sabbia e ghiaia:

• Naturale (pag.). Il rapporto tra ghiaia in percentuale rispetto alla massa totale non è inferiore a 10 e non superiore a 95 - 1/5 della composizione totale. La composizione classica non è soggetta a lavorazioni aggiuntive. La massa di ghiaia viene estratta da una cava e immediatamente spedita all'acquirente. Fondamentalmente il contenuto di ghiaia è pari al 10-20% della massa. La percentuale può salire fino a 30 se la miscela è stata estratta in giacimenti. La dimensione degli elementi va da 10 a 70 mm. Previo accordo separato con l'acquirente, la dimensione può essere maggiore di quella indicata, il valore massimo è 10 cm.
• Arricchito (OPGS). Le proporzioni dei componenti sono le seguenti: sabbia 30%, ghiaia fino al 70%. 3/4 dell'intera massa arricchita sono ghiaia.

La composizione arricchita può essere ottenuta mediante una preparazione speciale. Osservando determinate proporzioni, i componenti necessari vengono miscelati. Il risultato è opgs. Tenendo conto della percentuale di ghiaia, si distinguono cinque gruppi della miscela arricchita.

• 1 gruppo. La percentuale di ghiaia rispetto alla massa totale è del 15-25%.
• 2° gruppo. La quantità di ghiaia è del 25-30%.
• 3° gruppo. Il contenuto del componente va dal 35 al 50%.
• 4° gruppo. La percentuale di ghiaia è del 50-65%.
• 5 gruppo. Ghiaia in quantità dal 65 al 75%.

Maggiore è la percentuale di ghiaia contenuta nella soluzione, più dura sarà la massa. Le caratteristiche tecniche della soluzione e i parametri operativi dipendono dalla quantità di ghiaia. Il costo finale dei composti concentrati di ghiaia è influenzato dalla quantità e dalla percentuale di contenuto di pietra naturale.

In base al deposito e alla fonte iniziale di formazione, i miscugli di ghiaia naturale si dividono in:

• I burroni (montagna) sono caratterizzati da una mescolanza di rocce, la forma della pietra naturale è ad angolo acuto, la dimensione è diversa. L'eterogeneità della struttura di questo tipo non consente l'utilizzo del tipo burrone-montano per la produzione di calcestruzzo. La miscela è ampiamente utilizzata come drenaggio durante la riparazione di autostrade, riempiendo pozzi e fosse.
• Fiume (lago) Si osserva una piccola quantità di argilla e roccia conchiglia. La forma degli elementi è arrotolata.
• Marino. Le impurità sono contenute in piccole quantità o assenti. La forma delle pietre è rotonda e densa.

Le miscele di lago-fiume e ghiaia marina vengono utilizzate per produrre malta cementizia, necessaria per edifici di particolare resistenza e per il getto di fondazioni.

Caratteristiche della selezione di massa

La miscela arricchita di sabbia e ghiaia dovrebbe contenere i granelli di ghiaia più grandi.

In tutti i rami della costruzione: preparazione delle strutture, getto di qualsiasi tipo di fondazione, è richiesto il calcestruzzo. Un approccio responsabile alla produzione di malta cementizia garantisce affidabilità e resistenza delle strutture. Il rapporto tra i componenti gioca un ruolo importante nel processo tecnologico.

Il punto principale è acquistare correttamente prodotti di alta qualità, non risparmiare. Il calcestruzzo rispecchia il metodo di estrazione del materiale. Prestare attenzione alle varie impurità; la struttura della massa non dovrebbe contenerle. L'assenza di componenti estranei aumenta l'adesione tra la massa gravitazionale e gli altri componenti della soluzione.

Per lavorare con il fondotinta vengono utilizzate miscele arricchite, poiché la quantità di ghiaia in esse contenuta supera il contenuto di sabbia, che aumenta la densità e riduce la scissione della soluzione.

Grado di compattazione

Il trasporto di una sostanza sfusa porta alla sua compattazione. La compressione è controllata da standard edilizi normativi. Il valore esponenziale che determina la quantità di volume ridotto è chiamato coefficiente di compattazione. Gli standard di compattazione sono stabiliti a livello statale.

La compattazione del materiale è un processo naturale; il coefficiente dipende dalla massa del lotto. Punti importanti sono la qualità del materiale e il metodo di trasporto. L'indice medio di compattazione è 1,2, secondo gli standard. Ad esempio, per la sabbia l'indice di compattazione è 1,15, per la pietrisco - 1,1.

Il rapporto di compressione è un punto importante nella costruzione. All'inizio del lavoro viene eseguita una fase preparatoria, durante la quale vengono determinati lo spessore, il livello, la quantità e altri indicatori necessari per il lavoro successivo. L'accettazione del risultato finale è influenzata dal fattore di compattazione.

Miscela di sabbia e ghiaia.

Quando si compatta il terreno utilizzando il metodo di pigiatura, vengono seguite le regole principali. Le differenze di profondità della trincea scavata vengono livellate mediante compattazione dalle quote più elevate, spostandosi gradualmente verso quelle più basse. La compattazione viene effettuata fino al raggiungimento della densità richiesta dalle norme. Quando si lavora con la miscela, non è consentito il congelamento dei materiali; Il processo si considera concluso quando il numero degli strike non supera i limiti stabiliti. La cosiddetta regola dei “due colpi di controllo”.

Processo di preparazione del calcestruzzo

Durante la costruzione individuale, la miscela viene preparata con le proprie mani. Per i piccoli volumi di costruzione non è necessario noleggiare costose attrezzature edili. Prima di iniziare il lavoro, vale la pena determinare la struttura, calcolare la massa e preparare i componenti appropriati.

Per mescolarti, avrai bisogno dei seguenti materiali di consumo e strumenti:

• stock di cemento della marca richiesta;
• acqua calda pulita;
• opg;
• contenitore per impastare;
• (betoniera);
• secchio.

I componenti correttamente abbinati influiscono sul risultato di qualità. Per un aspetto arricchito, vale la pena fare il rapporto tra le parti 8 a 1, dove la prima è la miscela, la seconda è il cemento. Questo coefficiente è stato determinato mediante prove e ispezioni ed è ancora utilizzato attivamente da artigiani esperti. Quanta acqua aggiungere è una questione individuale. Vale la pena concentrarsi sulla secchezza dei componenti, aggiungendo gradualmente liquido fino a ottenere la consistenza desiderata della soluzione.

Il cemento Portland è un legante idraulico che indurisce in acqua e aria.

Il cemento per malta viene utilizzato di quei marchi che forniscono la resistenza richiesta. Questi sono M300, M500, M600. Recentemente, il cemento Portland è diventato popolare perché ha eccellenti proprietà astringenti. Per una piccola quantità di lavoro viene utilizzato il calcestruzzo M400, tenendo conto del fatto che la miscela finita deve essere utilizzata entro due ore.

Il calcestruzzo di alta qualità in PGS è influenzato dalle dimensioni della pietra naturale. La soluzione acquisisce la resistenza richiesta quando la dimensione della ghiaia è di 8 cm. Vengono mantenute le proporzioni richieste: 6 - miscela, 1 - cemento.