Produzione di piastrelle in sabbia polimerica. Lastre per pavimentazione in sabbia polimerica: tecnologia di produzione e installazione. Installazione di lastre su una base di cemento

I materiali moderni, caratterizzati da buoni indicatori di qualità, guadagnano rapidamente la fiducia dei consumatori. Ciò può includere con sicurezza le piastrelle polimeriche, che vengono utilizzate attivamente settore edile per la costruzione e la riparazione di strutture.
Questo business è positivo perché la produzione di prodotti non richiede spese enormi e tutti gli investimenti vengono ripagati abbastanza rapidamente. Allora perché non avviare il tuo laboratorio? Parliamo di come aprire la propria produzione piastrelle polimeriche da zero con un investimento minimo.

Attrezzatura tecnica dell'officina

La tecnologia per la produzione di prodotti in sabbia polimerica non è particolarmente complicata. Di norma, tutte le operazioni vengono eseguite su macchine speciali. Le principali materie prime qui sono sabbia, rifiuti polimerici e coloranti. I costi per tutti i componenti necessari, se acquistati direttamente dal produttore, sono minimi.
La prima cosa che devi fare per organizzare un laboratorio è acquistare l'attrezzatura per la produzione di piastrelle polimeriche. L'acquisto di una linea già pronta sarà più redditizio rispetto all'acquisto di ciascun dispositivo separatamente.
La linea standard comprende il seguente set di macchine:

• Frantoio radiale. Utilizzato per macinare le materie prime polimeriche in una frazione omogenea. È meglio se il frantoio è universale, in modo che sia possibile trattare non solo i rifiuti solidi, ma anche i rifiuti di pellicola.

• Estrusore. In questa unità, tutte le materie prime preparate vengono miscelate e riscaldate ad una determinata temperatura. L'output è una massa omogenea di consistenza densa. Gli estrusori differiscono nella loro produttività. Per un piccolo laboratorio sarà sufficiente una capacità di 100 m2. prodotti finiti al giorno.

• Pressa per stampaggio. Inoltre, la produzione di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica si riduce al posizionamento della massa fusa in stampi speciali e alla lavorazione sotto pressione eccessiva. Prodotto finito raffreddato e trasportato al magazzino.

• Stampi.È in loro che viene versata la miscela. Le forme stesse sono realizzate in acciaio legato di alta qualità. Qui viene fornito uno speciale sistema di raffreddamento. La configurazione di questi moduli dipenderà dal tipo di prodotti che intendi produrre. Se la produzione è limitata solo alle piastrelle, non avrai bisogno di un’ampia varietà di stampi.

Il prezzo medio delle attrezzature per la produzione di piastrelle polimeriche varia in un ampio range, a seconda della capacità della linea. Per produrre prodotti di alta qualità dovrai spendere almeno 1.200.000 rubli. 3 persone per turno potranno servire la linea a bassa capacità.
Per posizionare le macchine avrete bisogno di una stanza con una superficie di 100 m2. Considerando che lavorerai con polimeri, qui dovrebbero essere fornite una buona ventilazione e strutture di trattamento. Non dimenticare di rispettare le norme di sicurezza antincendio.

Lato finanziario della questione

Nel tempo, la produzione di piastrelle in sabbia polimerica inizierà a generare entrate costantemente elevate. La cosa principale è stabilire correttamente i canali di vendita.
I tuoi potenziali clienti:

• imprese industriali,
• base di magazzini edili,
• negozi di costruzioni,
• acquirenti privati.

Ma quando verranno ripagati tutti gli investimenti?

Supponiamo che l'impianto produca 100 m 2 di materiale finito al giorno.
Presentiamo i calcoli della redditività nella tabella:

Abbiamo dimostrato che la produzione di lastre per pavimentazione polimeriche è un'attività redditizia con un relativamente rimborso rapido. Stabilendo canali di distribuzione, sarai in grado di spedire tutti i tuoi prodotti ai clienti e ricevere profitti costantemente elevati.

Il post è stato modificato:

Le piastrelle di sabbia polimerica sono chiamate eterne. Si è guadagnata questo epiteto grazie alle sue massime prestazioni. Il materiale è basato su un riempitivo – sabbia di quarzo e un legante – polimero. Queste piastrelle stanno sostituendo le piastrelle di cemento e stanno conquistando il mercato a un ritmo vertiginoso. I suoi vantaggi sono leggerezza, resistenza all'abrasione, durata e varietà di forme.

Breve analisi aziendale:
Costi per avviare un’impresa:1,6 – 1,9 milioni di rubli
Rilevante per le città con la popolazione: da 50mila
Situazione del settore:il settore produttivo non è sviluppato
Difficoltà di organizzare un'impresa: 3/5
Rimborso: 9-15 mesi

Cosa sono le piastrelle a base polimerica?

Le piastrelle in sabbia polimerica prendono il nome dalla loro composizione. La maggior parte e 3/4 del volume sono occupati dalla normale sabbia di quarzo purificata, ecologica e molto materiale economico. Il restante 25% della composizione della piastrella è un legante: granuli di LDPE (polietilene ad alta densità). Oltre a ciò, le impurità di altri prodotti petroliferi penetrano nelle piastrelle, ma la loro quantità è insignificante.

Le piastrelle a base polimerica possono essere utilizzate nelle condizioni più severe. È durevole e funziona bene contro la compressione e quindi contro l'abrasione. Questo gli dà un vantaggio sulle piastrelle di cemento, che dopo cinque anni iniziano a sgretolarsi, i suoi angoli e tagli vengono gradualmente distrutti.

Il polimero presente nella piastrella la rende plastica, il che protegge il prodotto da fenomeni come le screpolature a freddo. Il motivo principale per cui crolla manto stradale, i plinti degli edifici e le piastrelle cementizie sono soggetti a ripetuti geli e disgeli. L'acqua entra nelle microfessure del materiale, congela, si espande e rompe la pietra.

Dopo lo scongelamento, l'umidità penetra più in profondità attraverso nuove fessure e la situazione peggiora. Le piastrelle in sabbia polimerica sono realizzate a partire da un materiale plastico che non si strappa, ma si allunga e ritorna nella sua posizione originale, garantendo la stessa durata.

Vantaggi del prodotto

Le piastrelle in sabbia polimerica hanno un ricco insieme di caratteristiche positive che determinano l'ambito della loro applicazione. Questo materiale è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

• resistenza alla compressione e alla flessione;
• l'abrasione avviene in modo estremamente lento; è stato sperimentalmente stabilito che la durata di vita di tali piastrelle quando posate in un'area pedonale è di 30 anni;
• il materiale è chimicamente neutro, quindi può essere utilizzato in ambienti aggressivi;
• le piastrelle hanno una superficie ruvida, comoda nel periodo invernale nelle zone antistanti negozi ed edifici pubblici;
• sabbia polimerica lastre di pavimentazione facile da installare, come è successo dimensione più grande Rispetto alle tradizionali cementine;
• ricca gamma di colori e scelta di texture.

Tecnologia di produzione

Il polimero che costituisce la piastrella è chimicamente neutro; può essere sciolto solo con acido nitrico e solo a determinate condizioni. Affinché possa formare una miscela omogenea con sabbia e pigmento, deve essere sciolto. Questo avviene ad una temperatura di 180 gradi e pressione atmosferica, questo processo si chiama estrusione.

Preparazione delle materie prime

Le piastrelle in sabbia polimerica sono realizzate con sabbia di quarzo, polimeri e pigmenti. La sabbia deve soddisfare i requisiti tecnologici: avere un contenuto di umidità non superiore al 10% ed essere priva di inclusioni estranee. La preparazione della sabbia prevede la setacciatura e l'essiccazione.

Il polimero è granuli PVD o polietilene in qualsiasi altra forma. Quando si utilizzano materiali riciclati, la plastica deve essere letteralmente frantumata in polvere per poter mescolare uniformemente i componenti. Il pigmento è un elemento integrante della composizione che conferisce alla piastrella le sue proprietà decorative. I pigmenti più utilizzati nella produzione di piastrelle sono:

• ossidi di ferro per produrre colori arancioni, rossi e marroni;
• ossido di cromo – pigmento verde;
• Il biossido di titanio è un colorante bianco.

Miscelazione e fusione

Dopo che i componenti sono stati preparati, vengono inviati ad una betoniera, dove si ottiene una miscela omogenea da sostanze disparate. Questa miscela viene alimentata manualmente o semiautomaticamente in un apparecchio di fusione - un estrusore. In questa fase, il polimero si scioglie e si mescola con il componente principale: la sabbia.

Stampaggio

La miscela esce dal forno fusorio sotto forma di massa plastica ed entra nella sezione di stampaggio. Per conferire alla massa amorfa l'aspetto di una piastrella finita si utilizzano stampi e pressa idraulica. Maggiore è la pressione, più veloce sarà lo stampaggio.

Le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica acquisiscono resistenza durante il processo di raffreddamento, che dovrebbe essere abbastanza rapido. Per rispettare i requisiti del capitolato è necessario prevedere un sistema di raffreddamento. Dopo l'estrusione, l'LDPE liquido deve polimerizzare nuovamente, trasformando i singoli componenti in una pietra monolitica, e il regime di temperatura è di decisiva importanza in questo processo.

Attrezzature e locali

La produzione non richiede linee tecnologiche complesse, ma dovrai investire una certa somma di denaro in attrezzature. Ognuna delle tre fasi sopra elencate richiede macchine specifiche. Di seguito l'elenco degli strumenti e delle macchine necessarie in ordine di utilizzo:

1. dispositivo per la frantumazione di conglomerati polimerici;
2. bilance: per caricare la quantità richiesta di materie prime;
3. betoniera – per la preparazione miscela omogenea;
4. forno fusorio - per sottoporsi al processo di estrusione;
5. pressa da 100 ton o 150 ton e un set di stampi;
6. sistema di raffreddamento dei prodotti finiti.

Oltre alle attrezzature su cui vengono prodotte le lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, saranno necessari locali per la produzione e lo stoccaggio. Poiché le piastrelle in sabbia polimerica sono un prodotto pesante, per spostarle saranno necessarie attrezzature di magazzino specializzate: un caricatore manuale o un camion.

Allegati

Qualsiasi produzione industriale, anche su piccola scala, richiede investimenti iniziali. È necessaria l'attrezzatura sopra elencata; senza di essa è semplicemente impossibile realizzare piastrelle. Se fai una scelta a favore delle auto usate, allora per un set completo dovrai spendere almeno un milione e mezzo di rubli. L'importo esatto dipende dalle condizioni dell'attrezzatura, dalla sua origine, età e prestazioni.

Acquistando attrezzature usate c'è il rischio di incorrere in difetti nascosti che porteranno all'arresto della produzione. Esistono opzioni per l'acquisto di nuove linee di produzione: queste sono locazione finanziaria o leasing. Il suo significato è che la società locatrice acquista a proprie spese l'attrezzatura necessaria, la mette in bilancio e la affitta all'imprenditore. Un uomo d'affari effettua la produzione utilizzando l'attrezzatura noleggiata, paga puntualmente i canoni di locazione e dopo un po 'acquista completamente la linea di produzione.

Chi usa le piastrelle

Grazie alle loro elevate proprietà prestazionali, il campo di applicazione delle piastrelle è estremamente ampio. Sta gradualmente sostituendo le piastrelle di cemento, artificiali e pietra naturale, asfalto e cemento. I potenziali acquirenti di piastrelle possono essere:

• aziende coinvolte nella posa di lastre per pavimentazione;
• proprietari di case private interessati alla rifinitura del territorio e alle uscite dei garage;
• proprietari di locali di produzione, stazioni manutenzione, distributori di benzina, magazzini aperti con cavalcavia;
• proprietari di bar e ristoranti interessati a decorare cortili e aree estive;
• proprietari di negozi ed edifici pubblici che hanno il compito di rifinire il territorio adiacente;
• paesaggisti che trovano le piastrelle adatte alla progettazione dei percorsi dei parchi.

Quando si pianifica la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, è necessario capire a quale cliente target si rivolgerà l'attività. Se per la decorazione e progettazione del paesaggio Se la componente visiva è importante, per il proprietario di un magazzino o di una stazione di servizio i criteri più importanti sono il prezzo e la qualità. Dopo aver studiato nel dettaglio il tuo pubblico di riferimento, puoi, in fase di pianificazione della produzione, trovare il modo per distinguerti dagli altri e avere così un chiaro vantaggio competitivo.

Strategia di marketing

Non importa quanto buona e avanzata sia la produzione, i clienti svolgono un ruolo decisivo nel raggiungimento del successo dell'intera impresa. La produzione di piastrelle in sabbia polimerica è un'attività redditizia, ma nel tempo la concorrenza in questo settore non fa che crescere. I classici libri di testo aziendali e gli esperti professionisti affermano che il successo viene raggiunto da coloro che sono diversi dagli altri. Cosa può distinguere un nuovo produttore da decine di artigiani simili?

Qualità– questa è la voglia di soddisfare pienamente le esigenze del proprio cliente, questa è la capacità di pensare per lui e risolvere i suoi problemi. In pratica, ciò si esprime nella capacità di ascoltare i desideri del proprio cliente e di attuare il famigerato approccio individuale. Naturalmente la qualità del prodotto deve essere impeccabile.

Passività– questa è la capacità di rispettare il tempo del tuo cliente e conoscere il valore della tua parola. In pratica, ciò significa che il rispetto delle scadenze è inaccettabile, così come l’aumento dei costi senza preavviso. Il cliente dovrebbe essere trattato con rispetto.

Una buona alternativa alle tradizionali pietre per pavimentazione in cemento sono le piastrelle in sabbia polimerica. Grazie alle sue elevate caratteristiche prestazionali, il prodotto affronta facilmente i compiti ad esso assegnati. Gli elementi finiti si distinguono per il loro peso ridotto, l'elevata robustezza e resistenza all'usura e un'ampia scelta di colori e forme. A questo proposito, molti imprenditori decidono di costruire la propria attività sulla produzione di questa pavimentazione. L'articolo descriverà le piastrelle in sabbia polimerica e la loro produzione. Descriveremo anche come realizzare piastrelle polimeriche a casa.

Caratteristiche e vantaggi delle piastrelle polimeriche

I prodotti per pavimentazione in sabbia polimerica hanno la seguente composizione:

• il volume principale (3/4) è occupato da sabbia di quarzo;
• un quarto della composizione è plastica ad alta pressione;
• pigmenti.

Grazie a questa composizione, le materie prime polimeriche sono resistenti alle influenze esterne e allo stesso tempo plastiche, il che facilita lo stampaggio del futuro prodotto. I vantaggi di questo materiale includono quanto segue:

1. Queste piastrelle del marciapiede dureranno fino a trent'anni.
2. Una speciale tecnologia produttiva ci permette di realizzare un prodotto resistente agli sbalzi di temperatura e ai suoi valori estremi (resiste fino a meno 70°C). Il contenuto di plastica della piastrella aumenta la resistenza all'umidità del prodotto. Grazie ai componenti della sabbia, la superficie della pavimentazione è resistente a liquidi e oli aggressivi. La piastrella può sopportare carichi significativi.
3. Durante il processo di produzione, al prodotto viene data la forma e il colore desiderati, il che garantisce un'ampia gamma di prodotti. È inoltre possibile scegliere tra le opzioni di superficie (opaca, strutturata, lucida).
4. Riciclaggio dei rifiuti in PVC ( bottiglie di plastica, scatole, sacchetti) risolve il problema del loro smaltimento.
5. Leggerezza, resistenza e bassa abrasione.
6. Il prodotto esposto alla luce solare non emette fumi tossici.
7. Manutenibilità e facilità di installazione.
8. Il rivestimento non accumula sporco ed è facile da pulire.
9. Possibilità di fare in casa.
10. Ampio campo di applicazione (come copertura di marciapiedi e piattaforme in abitazioni private e in luoghi pubblici).

Materiale utilizzato

La produzione di piastrelle polimeriche richiede le seguenti materie prime:

• utilizzato come legante polimeri frantumati, occupano un quarto del volume (solitamente si utilizzano polistirolo, polipropilene e LDPE);
• La sabbia funge da riempitivo principale (rappresenta il 75% del volume totale), scegliere sabbia ben setacciata di media grossolanità (deve essere lavata e riscaldata ad alte temperature;
• pigmenti inorganici(con l'ossido di ferro si ottengono piastrelle rosse, arancioni o marroni; con l'ossido di cromo si ottiene un rivestimento verde; con il biossido di titanio si ottengono piastrelle bianche).

Per ridurre i costi di acquisto delle materie prime, praticano la produzione di piastrelle da bottiglie di plastica e altri prodotti in PVC, ad esempio scatole o addirittura pellicole (ma in quest'ultimo caso, non più della metà del volume di tutti i polimeri). Poiché il polimero è neutro composizione chimica, agisce come solvente acido nitrico. Per ottenere una miscela omogenea, la plastica viene fusa ad una temperatura di 180°C e ad alta pressione. Il processo di fusione è chiamato estrusione.

Attrezzatura richiesta

Realizzare lastre per pavimentazione con bottiglie di plastica è impossibile senza l'uso di attrezzature speciali:

• macchina per la frantumazione della plastica;
• scale;
• apparecchi di fusione;
• stampi;
• premere;
• estrusore;
• Quando si elencano le attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, vale la pena menzionare i dispositivi per il raffreddamento dei prodotti;
• Saranno necessari carrelli elevatori per spostare i prodotti finiti.

Per produrre in casa piastrelle di plastica sono sufficienti una pressa, una macchina fusoria e un estrusore. Se la produzione viene stabilita su scala industriale, non sarà possibile fare a meno di un'unità di stampaggio, di una macchina di miscelazione termica a coclea e di un frantoio per polimeri.

Importante! Quando si realizzano piastrelle per le proprie esigenze, viene utilizzato un trapano con accessorio di miscelazione per mescolare i componenti.

Inoltre, per produrre piastrelle da bottiglie di plastica, avrai bisogno di stampi per versare la miscela. Si acquistano su Internet. Esistono stampi in plastica, gomma e fibra di vetro. Gli stampi in gomma sono i più durevoli (resistono fino a 500 cicli), ma anche costosi. I prodotti in fibra di vetro sono adatti per piastrelle di grandi dimensioni, ma richiedono una lubrificazione aggiuntiva. Molto spesso vengono utilizzati stampi in plastica ABS.

Consiglio! Non dimenticare di acquistare gli stampi per realizzare cordoli.

Tecnologia per realizzare piastrelle in casa

La produzione di piastrelle in sabbia polimerica viene effettuata in diversi modi:

1. Metodo di pressatura a caldo di una miscela polimerica.
2. Colata in vibrazione con plastificanti.

La vibrofusione consente di produrre prodotti con bassa porosità. Il metodo della pressatura a caldo produce piastrelle con ottime caratteristiche tecniche e prestazionali. In condizioni di fabbrica, la tecnologia della fusione a vibrazione e della pressatura a caldo vengono utilizzate contemporaneamente per la produzione del rivestimento in sabbia polimerica.

Le piastrelle per le proprie esigenze vengono prodotte direttamente per strada o in aree ben ventilate.

La sequenza di produzione è la seguente:

1. Le bottiglie di plastica vengono poste in un estrusore per macinare le materie prime. A volte vengono utilizzate vecchie scatole di plastica al posto delle bottiglie.
2. La miscela riscaldata viene quindi versata nell'apparecchio di fusione. Lì vengono aggiunti anche sabbia inumidita e coloranti. Come risultato della miscelazione e del riscaldamento simultaneo, si ottiene una miscela di consistenza viscosa.
3. Questa composizione viene versata in stampi e pressata utilizzando attrezzature speciali.
4. I prodotti finiti vengono raffreddati.

Tecnologia di copertura

La posa delle piastrelle in sabbia polimerica con le tue mani è abbastanza semplice. La posa viene effettuata su una delle due tipologie di fondo:

• pietrisco;
• sabbioso.

Quando si posa su una base sabbiosa, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Nel luogo in cui dovrebbero essere posate le piastrelle, rimuovere il terreno ad un'altezza di 150-200 mm.
2. Il terreno viene livellato e viene creata una pendenza superficiale per il drenaggio delle acque sedimentarie. La superficie è compattata.
3. Ai lati del sentiero o della piattaforma sono presenti fossati per la posa dei cordoli. Il fondo dei fossati è compattato.
4. Quindi la sabbia viene versata nei fossati preparati per il cordolo ad un'altezza di 50 mm. La sabbia viene inumidita con acqua e compattata.
5. Rigorosamente lungo la linea del cordolo, i picchetti vengono piantati nel terreno e la corda viene tirata.
6. Il fondo delle scanalature è riempito malta cementizia e installare cordoli.
7. Sulla base compattata dei percorsi vengono posate strisce geotessili con una sovrapposizione fino a 20 cm. I bordi delle strisce sono collegati con nastro.
8. Successivamente, la sabbia viene versata in più strati, seguita da bagnatura con acqua. Inoltre, non dimenticare di compattare ogni strato.
9. Sulla sabbia viene stesa una rete di rinforzo con una dimensione delle celle di 5 x 5 cm. Sopra la rete viene riempita una miscela secca di sabbia e cemento (mantenere un rapporto di 3 a 1). Il riempimento è leggermente inumidito con acqua.
10. Ora inizia a posare le piastrelle. Gli elementi sono disposti sulla sabbia ad una distanza di 3-5 millimetri l'uno dall'altro. Utilizzare un martello di gomma per livellare.
11. Le giunture tra gli elementi della pavimentazione sono riempite di sabbia.

Se lo desideri, puoi confrontare con

Tecnologia per la produzione di prodotti in sabbia polimerica

Piastrelle e lastre per pavimentazione in sabbia polimerica: tecnologia di produzione
Preparazione delle materie prime (polimeri di scarto e sabbia)
L'incredibile e l'unicità di questa tecnologia è che le materie prime utilizzate nella produzione delle piastrelle in sabbia polimerica sono libere, che giacciono sotto i tuoi piedi. Questi sono rifiuti polimerici vari tipi: imballaggi, contenitori in plastica, prodotti per la casa divenuti inutilizzabili. Non è prevista una carenza di materie prime, ma al contrario, il volume dei rifiuti polimerici non farà che crescere e la loro necessità non farà che aumentare.
Naturalmente esistono tecnologie efficaci per la loro lavorazione che consentono il riutilizzo dei polimeri. Di norma è necessaria un'attenta selezione dei rifiuti di plastica, lavaggio e asciugatura. Si tratta di processi costosi e che richiedono molto tempo. E la qualità delle materie prime lavorate è bassa e non consente di utilizzarle al 100% al posto di quella originale.

La tecnologia proposta per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica da rifiuti polimerici non prevede la pulizia e la cernita profonda delle materie prime. Si consiglia di rispettare solo il rapporto 40-50/60-50 cosiddetti polimeri morbidi (polietilene) e duri (polipropileni, polistireni, plastiche ABS, PET, ecc.). Questa è approssimativamente la percentuale di rifiuti che finiscono nelle discariche.
I polimeri refrattari (policarbonati, fluoroplastici) e le gomme NON sono adatti. I materiali a bassa fusibilità, come il PVC, possono bruciarsi parzialmente, ma ciò non influisce sulla qualità delle piastrelle in sabbia polimerica. Anche le impurità (carta, rifiuti alimentari) bruciano e l'umidità evapora.

Oltre ai rifiuti polimerici, nella produzione delle piastrelle è necessaria la sabbia. Viene utilizzato come riempitivo e deve essere asciutto, setacciato, privo di inclusioni argillose e polverose. Non importa di che colore è la sabbia o quale sia la sua origine. La frazione di sabbia consentita è fino a 3 mm. È possibile utilizzare un altro riempitivo più accessibile nell'area selezionata. Quindi questo è incredibile nuova tecnologia ottenere materiali da costruzione da materie prime libere.

Prelavorazione delle materie prime.
Nella prima fase, le materie plastiche selezionate e smistate vengono frantumate in un macchinario di frantumazione. È desiderabile avere un rapporto 50/50 tra polimeri duri e morbidi.
Ad esempio: i polietileni si comportano meglio quando temperature negative ed è più facile ottenere lucentezza sul prodotto, ma i polimeri "duri" aggiungeranno rigidità e resistenza se riscaldati al sole. È meglio e più conveniente lavorare con granulato o polimero della stessa marca. Il risultato è una piastrella geometricamente uniforme e regolare.
Migliore è la qualità delle piastrelle in sabbia polimerica, più uniformemente i polimeri e la sabbia vengono miscelati. Non è necessario pulire preventivamente i rifiuti di plastica. L'unico parassita potrebbe essere l'olio della macchina fornito con i contenitori. Ma la sua quantità, di regola, è insignificante, non influisce sulla qualità della piastrella e, anche se appare come una macchia sulla piastrella, scompare durante il riciclaggio. Le impurità rimanenti si bruciano. In futuro, materiali da costruzione realizzati in polimero miscela di sabbia resistente agli oli e ad altri prodotti chimici. prodotti.

Preparazione della massa di sabbia polimerica
Dopo la prima macinazione, i rifiuti plastici entrano in una macchina di estrusione, dove vengono miscelati a caldo. Qualsiasi chimico dirà che è impossibile e non scientifico mescolare polimeri dissimili; È come mescolare il cherosene con l'acqua. Ma questo compito non è previsto: mescolare i polimeri a livello molecolare è sufficiente mescolare i rifiuti di plastica sfruttando le proprietà di viscosità dei polimeri fusi;
Nella struttura dei rifiuti polimerici, i film di polietilene e polipropilene occupano un posto importante. Vengono aggiunti alla macchina di estrusione senza macinazione.
La massa di sabbia polimerica risultante con la consistenza pasta lievitata L'operatore utilizza un guanto per rimuovere il filo all'uscita dall'unità di estrusione e, formata con le mani una palla (agglomerato fino a 100 mm), la getta nell'acqua per il raffreddamento. Tolto dall'acqua, non completamente raffreddato, ma già indurito, l'agglomerato asciuga rapidamente raffreddandosi.
Succede che la massa polimerica si surriscalda e fuoriesce dalla macchina di estrusione sul pavimento finché l'operatore non spegne il riscaldamento. Una volta che questa massa si è raffreddata, è adatta all'uso. L'intero agglomerato raffreddato viene nuovamente frantumato in trucioli con una dimensione della frazione fino a 1-10 mm. Pertanto, si ottengono materie prime già pronte per la miscela di sabbia polimerica.

Ottenere massa di sabbia polimerica e modellare piastrelle
Questa fase della produzione delle piastrelle è quella finale. Alcuni lo separano dall'area acquisti e lo collocano in una stanza separata. Oltre alle considerazioni estetiche (la preparazione di una miscela polimerica omogenea è accompagnata dal rilascio di gas e richiede la fornitura di gas di scarico), ci sono anche vantaggi pratici: è più facile effettuare il controllo e la contabilità. E nei casi di lavoro in istituti correzionali, semplicemente necessario a causa del regime dell'impresa.
La miscelazione di sabbie, polimeri e coloranti avviene in un'unità di termomiscelazione (unità di riscaldamento-fusione). È importante mantenere costante la massa della miscela nell'APN, aggiungendo nuove porzioni man mano che si consuma la massa finita. La massa di sabbia polimerica frantumata viene miscelata con sabbia e coloranti in proporzioni diverse a seconda del prodotto da realizzare. Per le piastrelle, ad esempio, questo rapporto è: 24/75/1, per le lastre da pavimentazione può essere 5/94/1.
Anche il rapporto tra sabbia e polimeri influisce sulle prestazioni: la massa che contiene più sabbia impiegherà più tempo a riscaldarsi.
Questa proprietà dovrebbe essere presa in considerazione nel calcolo dei costi e nella contabilità dei prodotti.

È importante ottenere una miscela di alta qualità: le particelle di sabbia devono essere completamente avvolte nei polimeri, senza spazi vuoti. Ciò è ottenuto grazie ad un design unico dell'albero, calcolato sperimentalmente. Più precisamente, non calcolato, ma torturato da disegni sperimentali e ricerca scientifica. Di conseguenza, le pale sull'albero sono posizionate in modo tale che quando l'albero ruota, la velocità di movimento della massa è diversa in 3 zone di riscaldamento, il che garantisce la completa fusione del polimero e una miscelazione di alta qualità con il riempitivo .
A proposito, in questa unità vediamo alcuni difetti di progettazione, la cui modifica porta ad un aumento della produttività dell'intera linea.

Pertanto, la massa risultante di sabbia polimerica con una temperatura di uscita di circa 170-190 gradi e la consistenza di un impasto stretto per gnocchi viene spremuta dalla macchina dopo aver aperto la serranda. L'operatore taglia con un coltello la quantità necessaria, la pesa su una bilancia e, ottenuta la quantità necessaria (circa 2 kg), la inserisce nello stampo con una normale paletta.
Lo stampo, montato su una pressa con fondo mobile, viene raffreddato in modo diverso.
La parte superiore ha una temperatura di circa 80 gradi, e quella inferiore di 45, oppure raffreddata il più possibile, per la più rapida formazione delle piastrelle (30-50 secondi).
Questo viene fatto per creare lucentezza all'esterno delle piastrelle di sabbia polimerica, il polimero viene, per così dire, schiacciato verso l'alto, riempiendo i pori tra il riempitivo.
Questo è un altro segreto della tecnologia. Tuttavia un raffreddamento così irregolare può portare alla flessione delle piastrelle, per cui vengono posizionate su un tavolo di raffreddamento e pressate con un peso fino alla forma finale.
Per ottenere una superficie opaca delle piastrelle in sabbia polimerica è sufficiente raffreddare lo stampo superiore tanto quanto quello inferiore. Viene utilizzato per la produzione di pietre per pavimentazione in sabbia polimerica. Non è possibile aggiungere colorante e il prodotto risulta di colore grigio, come il cemento.

Gamma di prodotti
Dipende direttamente dalla disponibilità di moduli aggiuntivi. Naturalmente, rende l’azienda competitiva. Mercato materiali da costruzione non è saturo, e mentre alcuni produttori programmano le vendite delle sole piastrelle con mesi di anticipo durante la stagione. E puoi produrre una vasta gamma di prodotti per l'edilizia: piastrelle, vassoi, mattoni, elementi cassaforma permanente, producono chiusini per pozzi. Le piastrelle in sabbia polimerica chimicamente resistenti posate, ad esempio, su un seminterrato serviranno anche come impermeabilizzazione.

Problemi che sorgono in relazione alla produzione di materiali da costruzione dalla miscela di sabbia polimerica
Per stanza
I produttori di apparecchiature consigliano di utilizzare locali di 150-300 m2. Le dimensioni dell'attrezzatura per la produzione di piastrelle sono piccole e ne consentiranno la collocazione in aree più piccole - circa 50 m2, ma è comunque necessario disporre di spazio per lo stoccaggio delle materie prime e delle piastrelle polimeriche finite. L'altezza consigliata del soffitto è di 4 metri. La pressa ha un'altezza di 1780 mm.

Per materie prime
Se si utilizza sabbia grezza, durante il processo di riscaldamento verranno rilasciati gas che porteranno alla formazione di pori nel prodotto, il che è estremamente indesiderabile. Grandi inclusioni possono anche portare alla perdita di qualità delle piastrelle e all'usura dell'utensile di formatura. È necessario evitare la penetrazione di olio per macchine e inclusioni metalliche nella miscela di sabbia polimerica.

Altro
In generale, le piastrelle prodotte non sono soggette a certificazione obbligatoria, così come le attrezzature, in quanto fuori standard. Ma ecco i requisiti per i locali, la protezione del lavoro e ambiente possono essere presentati. È necessario stabilire il controllo sulla qualità e sulla contabilità dei prodotti.
All'avvio del motore sussiste il rischio di guasto dell'apparecchiatura. La vite non può ruotare in un polimero o una miscela di sabbia e polimero che non sia stata riscaldata alla temperatura di plastificazione.

Attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica
La produttività delle linee proposte ci permette di produrre circa 40 mq di piastrelle in sabbia polimerica per turno. Tutta l'attrezzatura è revisionata da 7 persone. In un metro quadrato ci sono 9 piastrelle, tenendo conto della sovrapposizione, peso 1 m2 - 20 kg. Consumo elettrico 26-28 kW/ora, potenza installata 42 kW, alimentazione trifase.

Frantumatore di rifiuti
Il frantoio utilizzato nella linea può essere sostituito con qualsiasi altro utilizzato nella produzione di polimeri e prodotti da essi derivati. Frantuma i rifiuti in frazioni fino a 30 mm. e agglomerato fino a 10 mm. Motore installato: W, 3000 giri/min. La produttività è elevata, sufficiente a fornire 3 linee con materie prime polimeriche.
Dimensioni d'ingombro: 1000x1100x1200 (LxLxH) Peso 420 kg.

Impianto di estrusione
Si differenzia da quelli tradizionali in quanto il volume della zona di riscaldamento e plastificazione dei polimeri varia al variare del diametro esterno del cilindro di lavoro. Giustificato dalla facilità di produzione e dal compito assegnato: mescolare la plastica mediante riscaldamento.
Uno svantaggio del design sono i frequenti inceppamenti della massa nel punto in cui cambia il diametro del cilindro di lavoro, che porta al surriscaldamento della massa e ad un ritardo nel caricamento dei polimeri. Gli elementi riscaldanti vengono utilizzati come elementi riscaldanti, che possono essere facilmente sostituiti in caso di guasto. L'albero è centrato da una massa polimerica all'uscita e ha bassa frequenza rotazione. Uno svantaggio progettuale è che il cuscinetto reggispinta non è installato, poiché anche l'albero è soggetto a carico lineare. La produttività è sufficiente a garantire il funzionamento di 2 presse e unità di miscelazione termica.
Dimensioni d'ingombro: 520x3300x1230 (LxPxH) Peso 580 kg.

Unità di miscelazione termica (APN - unità di fusione e riscaldamento)
Un nodo unico in tutta la linea. Per ottenere una miscela di alta qualità di polimero e sabbia, la massa caricata passa a velocità diverse e con diverse modalità di riscaldamento attraverso il tubo. È stato installato un albero con lame disposte in modo speciale e la loro disposizione è stata spesso modificata per ottenere una miscelazione di alta qualità della miscela di sabbia e polimero. L'albero sopporta un carico elevato, compreso il carico lineare, e il cuscinetto reggispinta non è installato. Le pale della coclea si consumano rapidamente.
Due dispositivi di controllo della temperatura sono installati in due zone per controllare il riscaldamento di massa. Funziona continuamente, garantisce il funzionamento di una pressa.
Dimensioni d'ingombro: 520x3200x1230 (LxPxH) Peso 800 kg.

Premere
Una piccola pressa idraulica con piatto inferiore mobile. 4 cilindri idraulici diam. 125 mm, corsa 300 mm. Pressione di esercizio 10 MPa. Sulla piastra inferiore è installata una matrice con raffreddamento ed espulsori. Inoltre, le temperature della matrice e del punzone sono diverse, il che si ottiene grazie a due diversi circuiti di raffreddamento.
La pressa è dotata di stazione idraulica e vasche per il raffreddamento del liquido refrigerante. La produttività della linea dipende, tra le altre cose, dalla produttività della pressa, dalla velocità di raffreddamento e dalla formatura del prodotto. I componenti utilizzati nella costruzione della pressa sono disponibili qualora dovessero essere sostituiti. Dimensioni d'ingombro: 2600x1500x1780 (LxLxH) Peso 1300 kg.

Stampi aggiuntivi per la realizzazione di lastre, piastrelle, pavimentazioni e molto altro
Viene offerta un'ampia scelta di forme che consentono la produzione di una gamma ampliata di prodotti, rendendo così competitiva l'attività. Per lo meno, nel kit sono necessarie lastre per pavimentazione.

La domanda di piastrelle in sabbia polimerica è in costante crescita. Questo materiale relativamente nuovo ha guadagnato grande popolarità grazie alla sua praticità, durata ed estetica. aspetto. Ha sostituito le tradizionali piastrelle di cemento, i cui svantaggi erano: bassa resistenza al gelo; elevato ammortamento; aspetto sgradevole.

Un altro vantaggio delle piastrelle in sabbia polimerica è la quasi totale assenza di scarti durante il trasporto. In questo articolo parleremo su come impostare la produzione di questo materiale, quali saranno i costi, quali attrezzature saranno necessarie per questo.

Attrezzature per la produzione di piastrelle

Naturalmente, oggi puoi trovare un'ampia varietà di unità adatte a questo scopo. Ma se stai selezionando l'attrezzatura per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, dovresti ricordare la sua modernità e alta qualità.

Per la produzione completa avrai bisogno attrezzature specializzate. Il suo costo dipende dai volumi di produzione previsti e dal grado di usura delle macchine. Insieme minimo attrezzatura:

• Estrusore o unità di fusione e riscaldamento.
• Pressa per lavorare con materiali in sabbia polimerica.
• Stampo in acciaio speciale temprato.
• Betoniera, volume 500 l.

Processo di produzione.

1. Agglomerazione di polimeri. Questo passaggio si applica se la produzione prevede il riciclaggio di rifiuti di plastica. Se l'azienda acquista chip polimerici già pronti, non è necessaria la lavorazione.
2. Miscelazione delle materie prime. Questo viene fatto usando una betoniera.
3. Riscaldamento della composizione di sabbia polimerica con un estrusore.
4. Pressare le piastrelle e dar loro forma.
5. Raffreddamento e stoccaggio dei prodotti finiti.

Locali e magazzino

La produzione della sabbia polimerica occupa relativamente poco spazio e comprende tre zone:

Costi e modi per risparmiare

Ora lo Stato sta stanziando ingenti somme di denaro per sostenere e sviluppare le piccole e medie imprese, soprattutto nel settore manifatturiero.

Pertanto, prima di iniziare la produzione di piastrelle in sabbia polimerica o altro, vale la pena informarsi sui concorsi che si tengono nella propria regione per ricevere un sussidio da parte dello Stato.

Naturalmente, ottenere una borsa di studio non è una questione facile. Dovrai soddisfare molte condizioni e sottoporsi a una serie di procedure burocratiche. Se riesci a vincere il concorso, lo Stato potrà coprire più del 50% dei costi per l'avvio di un'impresa. Anche il sussidio può aiutare ricevere vari tipi di sussidi e sconti, ad esempio, per pagare l'elettricità o per affittare locali.

I costi possono essere significativamente ridotti se nella produzione vengono utilizzati materiali riciclati. Tale produzione sarà rispettosa dell'ambiente. Comunque non puoi fare a meno di spese costanti. Includono:

• pagamento dell'elettricità;
• gli stipendi dei dipendenti;
• tasse;
• affitto di locali;
• acquisto e fornitura di materie prime.

Vendite di prodotti finiti

Esistono diverse opzioni per la vendita dei prodotti. Innanzitutto sarà necessario prendere di mira le reti edili all'ingrosso e al dettaglio (basi edili, magazzini all'ingrosso, mercati, magazzini edili).

Vale anche la pena trovarlo modi per interagire con le squadre di costruzione, specializzata nella posa di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica.

La produzione implica prezzo basso saldi È il prezzo l'argomento principale nelle trattative con i potenziali acquirenti.

Le piastrelle possono esserlo vendere attraverso una rete di agenti. Questa è una rete di intermediari che vendono beni al proprio margine per tuo conto. In poche parole, questi sono venditori freelance con cui contratto di agenzia. Il contratto specifica tutti i termini di collaborazione con l'agente: percentuale di ricarico, opzioni per i luoghi di vendita, ecc.

Quando si lavora con un agente, vale la pena considerare che tutta la responsabilità del controllo del pagamento, della consegna della merce e delle scadenze ricade su di te. Vendere beni attraverso una rete di agenti lo è buona opzione vendite, ma dovrebbe selezionare attentamente gli intermediari e regolare rigorosamente il lavoro con loro nel contratto.