LLC sõltumatu eksam Volgograd. Keraamiliste telliste kvaliteedi hindamine väliste omaduste järgi. Tellise klassi määramine surve- ja paindetugevuse järgi

Telliskivi: kui palju maksab maja ehitamine?
Telliskivi: kuidas valida
Vahtbetoon
Lakid ja värvid – mida tähendavad nimes olevad tähed?
Värvi- ja lakimaterjalid
Mis on vooder?
Polüuretaanvaht
Portselanist plaadid
Betoon
Keraamilised plaadid
Puistematerjalid
Tsemendimaterjalid
Valmistatud betoon ja betoontooted
Seina materjalid
Kärgbetoonist ehitusplokid
Müra isolatsioon
Isetasanduva tasanduskihi pealekandmine
Telliskivi: ehitusomadused
Knauf
Knauf: uued tehnoloogiad remondis või mis on odavam?
Gipsell (Gipsel)

Telliskivi kaubamärgid. Kataloog.

Tugevus. Kaubamärk

Tugevus– tellise põhiomadus on materjali võime taluda sisepingeid ja deformatsioone ilma kokku varisemata.

Telliskivi kaubamärk- see on tugevuse indikaator, tähistatud "M" ja digitaalse väärtusega. Numbrid näitavad, milline koormus 1 ruutmeetri kohta. talub tellist. Näiteks klass 100 (M100) tähendab, et tellis talub 100 kg koormust 1 ruutmeetri kohta. Tellis võib olla hindega 75 kuni 300. Levinumad müügil olevad tellised on M100, 125, 150, 175.

Kuidas teada saada, mis marki tellist vajate? Näiteks mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks kasutatakse vähemalt M150 telliseid. Kuid 2–3-korruselise suvila jaoks piisab "sajast ruutmeetrist" (see tähendab M100).

Külmakindlus

Külmakindlus– materjali võime taluda vahelduvat külmumist ja sulatamist veega küllastunud olekus.

Külmakindlust (tähisega "Mrz") mõõdetakse tsüklitena. Standardkatsete käigus kastetakse tellis 8 tunniks vette, seejärel asetatakse see 8 tunniks vette. sügavkülmik(see on üks tsükkel). Ja nii edasi, kuni tellis hakkab oma omadusi (kaal, tugevus jne) muutma. Seejärel katsed peatatakse ja tehakse järeldus tellise külmakindluse kohta.

Moskva ehitusprojektide jaoks peate kasutama telliseid, mille külmakindlus on vähemalt 35 tsüklit. Seetõttu püüavad suured tehased mitte toota telliseid, mille külmakindlus on alla 35 tsükli. Kuid turult leiate endiselt telliseid, mille külmakindlus on 25 ja isegi 15 tsüklit (tavaliselt toodud soojadest piirkondadest). Tal on madal hind, meelitab see ostjaid (ja müüjad püüavad "omadustest" mitte rääkida).

Üldiselt peaks tulevase kodu tellise kaubamärgi määrama spetsialist.

Erinevate komposiitmaterjalide tugevuse, tellise kaubamärgi, kõvaduse, ühtluse, tiheduse ja plastilisuse määramine

Meie organisatsioon määrab tsementbetooni tugevuse, müüritise telliste, mörtide ja muude komposiitmaterjalide klassid, kasutades löökimpulssi meetodit vastavalt standardile GOST 22690 toodete ja rajatiste tehnoloogilise kontrolli käigus, hoonete ja rajatiste kontrollimisel, ehitusplatsidel ja hüdroehitistel. Määrame erinevate materjalide telliste tugevuse, kõvaduse, ühtluse, tiheduse ja plastilisuse

Telliste tehnilised omadused

Tugevuse bränd

Tugevus– tellise põhiomadus seisneb selles, et teatud tingimustel ja piirides talub see kahjustusteta koormusi või muid sisepingeid tekitavaid mõjusid. Tellise tugevust iseloomustab selle "M" kaubamärk ja see on näidatud numbrilise väärtusega. Numbrid näitavad, milline koormus 1 ruutmeetri kohta. talub tellist. Tugevuse alusel liigitatakse tellised klassidesse: M75,100,125,150,175,200,250,300.

Telliskivi kaubamärk- see on tugevuse indikaator, tähistatud "M" ja digitaalse väärtusega. Numbrid näitavad, milline koormus 1 ruutmeetri kohta. talub tellist. Näiteks klass 100 (M100) tähendab, et tellis talub 100 kg koormust 1 ruutmeetri kohta. Tellis võib olla hindega 75 kuni 300. Levinumad müügil olevad tellised on M100, 125, 150, 175.
Kuidas teada saada, mis marki tellist vajate? Näiteks mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks kasutatakse vähemalt M150 telliseid. Kuid 2–3-korruselise suvila jaoks piisab "sajast ruutmeetrist" (see tähendab M100).

Külmakindlus

Külmakindlus – materjali võime taluda vahelduvat külmumist ja sulatamist veega küllastunud olekus ilma hävimismärkideta. Materjali külmakindlust iseloomustab külmutamise (temperatuuril mitte üle -18 kraadi) ja sulatamise (vees) tsüklite arv, mida see talub ilma tugevust ja kaalukaotust vähendamata või punktis nimetatud väliste kahjustuste ilmnemiseta. GOST vastava materjali jaoks. Külmakindluse alusel jagatakse materjalid klassidesse: F15,25,35,50,100 jne. Näiteks tellise külmakindlusaste F15 tähendab, et tellisepartiist võetud proovid taluvad vähemalt 15 külmumis-sulamistsüklit ilma väliste kahjustuste ilmnemiseta (laastud, pinna koorumine jne). Volgogradi ehitusprojektide jaoks peate kasutama telliseid, mille külmakindlus on vähemalt 35 tsüklit. Seetõttu püüavad suured tehased mitte toota telliseid, mille külmakindlus on alla 35 tsükli.

Külmakindlust (tähisega "Mrz") mõõdetakse tsüklitena. Standardkatsete ajal kastetakse telliskivi 8 tunniks vette, seejärel asetatakse 8 tunniks sügavkülma (see on üks tsükkel). Ja nii edasi, kuni tellis hakkab oma omadusi (kaal, tugevus jne) muutma. Seejärel katsed peatatakse ja tehakse järeldus tellise külmakindluse kohta.
Kuid turult leiate endiselt telliseid, mille külmakindlus on 25 ja isegi 15 tsüklit (tavaliselt toodud soojadest piirkondadest). Sellel on madal hind, mis meelitab ostjaid (ja müüjad püüavad "omadustest" mitte rääkida).
Üldiselt peaks tulevase kodu tellise kaubamärgi määrama spetsialist.
Ühesõnaga, me ei soovita taga ajada odavaid telliseid, mille külmakindlus on 25 või isegi 15 tsüklit. Volgogradi ja selle piirkonna ehitamiseks kasutage tellist Mrz 35 või veel parem, 50.

Telliskivi tihedus

Füüsikaline suurus, mille määrab aine (või materjali) mass mahuühiku kohta. Keskmine tihedus määratakse materjali massi m (kg) ja selle poolt hõivatud kogu Vesti mahu (m3) suhtega, sealhulgas selles olevad poorid ja tühimikud: m / Vest. Sest keskmine tihedus Kuna materjal, nagu ka soojusjuhtivus, on poorsusega pöördvõrdeline, võib seda kasutada materjali soojusjuhtivuse tunnusena ja kasutada materjali soojusjuhtivuse põhitunnusena (klassina).

Tellise soojusjuhtivus

Materjali võime kanda soojust läbi oma paksuse ühelt pinnalt teisele, kui nende pindade temperatuur on erinev. Seda iseloomustab soojusjuhtivuse koefitsient “λ”, W/m °C.

Tellise poorsus

Materjali mahu pooridega täitumise aste. Mõõdetud %. Poorsus on peamine konstruktsiooniomadus, mis määrab sellised materjali omadused nagu veeimavus, soojusjuhtivus, akustilised omadused, külmakindlus, tugevus jne.

Telliskivi kaubamärk
Telliskivi tugevuse määramine vastavalt standardile GOST 8462-85

Seinamaterjalide survetugevuse määramine vastavalt standardile GOST 8262-85 kehtib keraamiliste, silikaattelliste ja kivide kohta. Survetugevuse määramiseks võetakse telliste partiist 10 proovi. Märjas olekus võetud proove hoitakse laboris 3 päeva või kuivatatakse ahjus temperatuuril 105 C 4 tundi. Survetugevuse tellise klass määratakse surve- ja painutuskatsete tulemuste põhjal vastavalt standardi GOST 530-2007 tabelile 6. Surve- ja paindetugevuse määramiseks kasutatakse ühe tellisepartii 5 proovi. Survekatsete läbiviimisel on lubatud kasutada painutuskatsed läbinud tellisepoolikut. Betoonkivide survetugevus määratakse kogu kivil. Keraamiliste telliste ja kivide pinnad valmistatakse enne survekatset ette nende tugipindade tasandamise teel tsemendimört. Pinna tasandamiseks on lubatud kasutada tehnilisest vildist, kummi-kangast plaate, pappi ja muid materjale. Näidised alates liiva-lubi tellis ja poolkuivpressimisel saadud kive testitakse ilma pinna ettevalmistamiseta. Ettevalmistus katseteks. Proovid mõõdetakse veaga kuni 1 mm. Proovi iga lineaarmõõde arvutatakse näidise vastaspindade kahe keskjoone mõõtmistulemuste aritmeetilise keskmisena. Telliste survetugevuse määramine. Proov asetatakse pressi alumise plaadi keskele ja surutakse vastu ülemist plaati. Proovi koormust tuleks rakendada ühtlaselt ja pidevalt, tagades selle hävimise 20–60 sekundi jooksul. pärast testi algust. Proovi tõmbetugevus määratakse valemiga: Rsж=P/F, kus P on proovi suurim koormus ja F on põikproovi pindala. Kui katseproovi paksus on 88 mm, korrutatakse katsetulemus koefitsiendiga 1,2. Tellisepartii survetugevus määratakse kõigi proovide aritmeetilise keskmisena täpsusega 0,1 MPa. Telliste paindetugevuse määramine. Näidis on paigaldatud kahele presstoele. Koormus rakendatakse vahemiku keskel ja jaotatakse ühtlaselt proovi laiusele. Proovi koormus peab pidevalt suurenema kiirusega, mis tagab selle hävimise 20–60 s jooksul pärast testimise algust. Tõmbetugevus paindes määratakse valemiga Rben=3Pl/2bh2. Partii proovide painutamise tõmbetugevus arvutatakse 0,05 MPa täpsusega, kui kindlaksmääratud arvu proovide katsetulemuste aritmeetiline keskmine väärtus.

• Meie pillibaas

Meie spetsialistid Sõltumatu ekspertiis valmis aitama nii füüsilist kui juriidilised isikud ehitus- ja tehnilise ekspertiisi läbiviimisel, hoonete ja rajatiste tehnoülevaatus, müüritise tellise mark.

Kas teil on lahendamata küsimusi või soovite meie spetsialistidega isiklikult suhelda või tellida sõltumatu ehitusekspertiis, hoonete ja rajatiste tehniline ülevaatus, maki telliste määramine, kogu selleks vajaliku info saab jaotisest "Kontaktid".

Ootame teie kõnet ja täname teid juba ette usalduse eest.

→ Keraamilised tellised ja kivid

Tellise kaubamärgi määramine tugevuse järgi

Telliste ja kivide klass määratakse kindlaks igat tüüpi telliste surve- ja paindetugevuse testimise tulemuste põhjal ning ainult kivide kokkusurumisel, mis on läbi viidud vastavalt standardile GOST 8462-85.

Katsed tehakse kuivade proovidega. Enne testimist hoitakse märgasid proove vähemalt 3 päeva siseruumides temperatuuril (20±5)°C ja kuivatatakse 4 tundi temperatuuril (105±5)°C.

Testimiseks valitud proovid vastavalt välimus, defektide olemasolu ja välimus, peavad vastama standardi (GOST 530-95) nõuetele.

Tellise survetugevus määratakse kahe terve tellise või kahe poole proovide põhjal. Tellised jagatakse pooleks saagimise või poolitamise teel. Tellised (või pooled) laotakse vooditesse üksteise peale. Pooled asetatakse eralduspindadega vastassuunas.

Keraamiliste kivide testid viiakse läbi tervete proovidega.

Plastist vormitud telliste ja kivide kandepinnal (voodil) on alati tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid, mis ei taga koormuse ühtlast jaotumist kogu proovi tasapinnal. Seetõttu proovide katsetamiseks ettevalmistamisel tasandatakse pinnad, mis projekteerimisel ja vastavalt ka katsetamisel asetsevad survekoormuse suunaga risti.

Standard soovitab ühendada tellisepoolikute (või tervete telliste) osad ning telliste ja kivide tugipinnad ning tasandada need tsementmördiga. Lahuse koostis vastavalt standardile GOST 8462-85: tsemendi klass mitte madalam kui 400 - 1. mai. h; liiv, mille osakeste suurus ei ületa 1,25 mm – 1. mai. h; W/C – 0,40…0,42.

Telliste testimiseks mõeldud proovi valmistamine toimub järgmiselt. Tellised või selle pooled kastetakse 1 minutiks täielikult vette. Pärast seda asetatakse horisontaalselt paigaldatud plaadile (metall või klaas), mille paksus on vähemalt 5 mm, paberileht, mördi kiht kuni 5 mm ja esimene telliskivi või pool sellest. Siis jälle mördi kiht ja teine ​​tellis (pool). Liigne lahus eemaldatakse ja paberi servad volditakse üle proovi külgpindade. Proovi hoitakse selles asendis 30 minutit. Pärast seda pööratakse proov ümber ja tasandatakse teine ​​tugipind.

Üldvaade Testimiseks ettevalmistatud proov on näidatud joonisel fig. 1, a. Näidise joondatud tugipindade paralleelsuse kõrvalekalle, mis on määratud selle kahe kõrguse maksimaalse erinevusega, ei tohiks ületada 2 mm.

Riis. 1. Telliste surve- (a) ja painutamise (6) katsete skeem selle tugevusastme määramisel: 1 – etteantud plaat; 2 – tasandusmaterjal; 3 – telliskivi

Tugipindade joondamine keraamilise kiviproovi tegemisel toimub samas järjekorras.

Pärast valmistamist hoitakse proove 3 päeva temperatuuril (20±5)°C ja suhtelise õhuniiskuse juures 60...80%, et tsemendimört kõveneda.
Poolkuiva pressitud tellise proove testitakse "kuivalt" ilma nende pindu tsementmördiga tasandamata.

Plastist vormitud telliseid ja kive võib katsetada muude meetoditega valmistatud proovidega:
a) tugipinnad tasandatakse lihvimise teel;
b) tasandamine toimub kipsmördiga;
c) tehnilisest vildist, kummi-kangast plaatide (konveierilindid), papi ja muude materjalide kasutamine.

Kipsmördiga valmistatud proove testitakse mitte varem kui 2 tundi pärast vormimist.

Standard näeb ette, et vahekohtu kontrolli ja tarbijakontrolli käigus valmistatakse telliste ja keraamiliste kivide näidised nende ühendamisel ja tasandamisel ülaltoodud meetodil, s.o tsemendimörti kasutades.

Proovide tegelik testimine viiakse läbi järgmises järjestuses. Proove mõõdetakse kuni 1 mm veaga, et arvutada selle tööpinna pindala. Proovi ristlõikepindala £ (m2) arvutatakse ülemise ja alumise külje pindalade aritmeetilise keskmisena.

Proovi külgpindadele kantakse vertikaalsed teljesuunalised jooned, mille abil proov paigaldatakse pressplaadi keskele. Telliste testimiseks on sobivaim press, mille maksimaalne jõud on 500 kN (50 t).

Proov pressitakse pressi ülemise plaadiga ja õlipump lülitatakse sisse. Laadimiskiirus peab olema selline, et 20...60 s pärast testimise algust toimuks proovi hävimine.

Katsetatud telliste ja kivide partii survetugevus arvutatakse kõigi viie proovi katsetulemuste aritmeetilise keskmisena 0,1 MPa täpsusega.

Tellise kaubamärgi määramiseks viiakse läbi veel üks test - painutamine.

Paindetugevus määratakse kogu tellisele vastavalt standardskeemile.

Toetuse ja koormuse rakendamise kohtades tasandatakse plastist vormitud telliste pind tsemendi- või kipsmördiga, lihvides või vahetükkide abil.

Enne katsetamist mõõdetakse 1 mm veaga proovikehade kõrgus ja laius koormuse rakendamise kohas. Mõõtmed arvutatakse proovi vastaskülgedel asuva kahe keskjoone mõõtmistulemuste aritmeetilise keskmisena.

Proovide katsetamisel painutamiseks kasutatakse spetsiaalset seadet, mis on kinnitatud pressi põhjaplaadile. Seade koosneb kahest rullikust (liigutatav ja fikseeritud), millele paigaldatakse testitav tellis. Üleval piki keskjoont (piki tasanduskihti) paigaldatakse rull, mis edastab koormuse pressi ülemiselt plaadilt. Kogu paigaldus peab olema rangelt tsentreeritud. Kasutatavate rullide läbimõõt on 10…20 mm; materjal - teras.

Pimedate tühikutega tellised paigaldatakse nii, et tühimikud paikneksid proovi venitatud (alumises) tsoonis.

Partii proovide tõmbetugevus painutamisel arvutatakse 0,05 MPa täpsusega standardiga kehtestatud proovide arvu katsetulemuste aritmeetilise keskmise väärtusena. Tõmbetugevuse arvutamisel painutamisel ei võeta arvesse katsekehi, mille tõmbetugevus erineb kõigi näidiste keskmisest tõmbetugevusest rohkem kui 50% (üks kummaski suunas).

Telliskivi tugevus on alus, millest sõltub meie konstruktsiooni kvaliteet ja vastupidavus. Tellise tugevus on see, millele peate tähelepanu pöörama väikese tehnokonstruktsiooni või oma maja ehitamiseks tellise kaubamärgi valimisel.

Tuli idee ehitada maja

Kui otsustame ehitada päris maja, mis kestab sadu aastaid, siis kõigepealt pöördume selleks otstarbeks kõige sobivama ehitusmaterjali poole - . Miks? Oma suure tugevuse tõttu. Seda kinnitavad tuhanded telliskivimajad, mis on seisnud üle 100 aasta. Telliskivimajad taluvad edukalt kõiki väliseid looduslikke tegureid: vihm, pakane, kuumus ja tuul. Ta ei karda ei seeni ega kahjureid. Telliskivimajad on ohutuse ja vastupidavuse sünonüümid. Ja kõik see on tänu peamisele tegurile - tellise tugevusele. Telliskivi üks olulisemaid omadusi on tugevus. Tellise tugevust iseloomustavad selle klassid: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250 ja M300. Mida need numbrid tähendavad? Need näitavad lubatud koormust tellise ruutsentimeetri kohta kilogrammides. Tugevus ise on võime seista vastu pingetele ja deformatsioonidele ilma kokku varisemata. Näiteks M125 tellis. See tähendab, et tellis talub koormust 125 kg 1 ruutsentimeetri kohta. See tähendab, et tellise pindalaga 300 ruutsentimeetrit vajame tellise hävitamiseks 37 500 kg, s.o 37,5 tonni. Samas tuleb meeles pidada, et tellise paindetugevus moodustab vaid 20% survetugevusest. Samuti peaksite arvestama sellise parameetriga nagu tugevus telliskivi. Mis moodustab maksimaalselt 40–50% tellise enda tugevusest. Kuna mörti on võimatu asetada ideaalselt ühtlaselt ja tihedalt kogu tellise pinnale. Siin tekivad täiendavad painde- ja survejõud.

Erinevate konstruktsioonide jaoks kasutatakse erinevat marki telliseid

Kui tahame ehitada ühe või kaks korruseline maja siis meile piisab M100 telliskivimargist. Kui me räägime mitmekorruselisest ehitusest, siis peaksime rääkima juba M200-st. Projekteerimisprotsessi käigus arvutavad projekteerimisorganisatsioonid esialgsete andmete põhjal tellise klassi. Kuigi madala kõrgusega hoonete seinte paksuse arvutamisel on esikohal tellise soojusjuhtivus. Kuidas tellise tugevust testitakse? Laboris suurel pressil. Pressi alla asetatakse tellis ja sellele asetatakse teine. Seade käivitatakse. Press surub telliskivile rõhu järkjärgulise suurenemisega, mis kuvatakse manomeetril. Tellise hävitamise hetkel salvestatakse anduri andmed. Suurtes ettevõtetes testitakse iga telliste partii tugevust. Väikeste töökodade käsitöönduslikes tingimustes selliseid katseid ei tehta. Ja sellistes käsitöötööstuses toodetud tellistest saate ehitada ainult kuure või muid abiruume, näiteks tualetti.

Vaatame lühidalt erinevat tüüpi telliste tugevust.

Liiva-lubitellis valmistatakse lubjaliiva segust (vahekorras 9:1) ja aurutatakse autoklaavis. Seda toodetakse kiiresti ja suhteliselt odavalt. Sellise tellise tugevus on maksimaalselt M200. Punast keraamikat toodetakse savisegu põletamisel erinevate lisanditega. Tulemuseks on kivine struktuur. Nendes tellistes ilmub juba kaubamärk M300. Hüperpressitud tellis, selle koostis sisaldab tsementi, lubjakivi, erinevaid räbu, kestakivi jms. Esimese hoiukuu jooksul võib sellise tellise kaubamärgiks saada juba M350. Klinkertellised, on juba klassid kuni M 1000. Neid toodetakse samamoodi nagu lihtkeraamikat, ainult kõrgemal temperatuuril, mis põhjustab osakeste sügavamat paagutamist. Selliste tellistega saate ehitada mitte ainult maju, vaid ka kõnniteid teekate. Tuleb märkida, et imporditud telliste tugevusklassid on samad, mis kodumaistel, kuid imporditud tellistel on laiem värvivalik.

Tellise tugevusastme määrab surve- ja paindetugevuse väärtus ning kivil - survetugevuse väärtus. Toodete tugevuspiirid kokkusurumisel ja painutamisel ei tohiks olla vähem väärtusi, näidatud tabelis 3.

Toodete tugevusaste ei tohi olla madalam kui: õõnestellis ja kivi (välja arvatud suureformaadiline kivi) - M100, suureformaadiline kivi - M35, täistellis kandvad seinad– M125, isekandvatele seintele – M100.

Ehituseks mõeldud telliste tugevusaste korstnad, peab olema vähemalt M200.

Paindetugevus määratakse katsetamise teel hüdrauliline press terve telliskivi, mis on laotud kahele toele, mis asuvad üksteisest 200 mm kaugusel (joonis 4).

Tellisele asetatakse tugede pikkuses kolm 20–30 mm laiust tsemendipasta riba: kaks riba - kohtades, kus need toetuvad alumistele tugedele, üks - koormust ülekandva toe alla. Proove testitakse pärast 3-4-päevast kõvenemist.

Paindetugevus MPa, kgf/cm² määratakse järgmise valemiga:

– tugede vaheline kaugus, m; b– tellise laius, m (cm); h– tellise kõrgus (paksus) ava keskel, m (cm).

Tellise survetugevus määratakse kahe terve tellise või kahe poole proovide põhjal. Tellised jagatakse pooleks saagimise või poolitamise teel. Survetugevust on lubatud määrata tellisepooltel, mis on saadud pärast paindekatsetamist. Tellised (või pooled) laotakse vooditesse üksteise peale. Pooled asetatakse liidestega vastassuundadesse ja liimitakse kokku tsemendipastaga, mis on valmistatud portlandtsemendist, mille klass ei ole kõrgem kui M400 (liiv osakeste suurusega kuni 1,25 mm; W/C = 0,40...0,42). .

Proovi ettevalmistamine telliste testimiseks toimub järgmiselt. Tellised või selle pooled kastetakse 1 minutiks täielikult vette. Seejärel asetatakse horisontaalselt paigaldatud plaadile paberileht, mördikiht mitte rohkem kui 5 mm ja esimene tellis või pool sellest ja surutakse kergelt peale, siis jälle mördikiht ja teine ​​tellis või pool sellest. Sama kogus tsemendipastat kantakse tellise teise poole ülemisele pinnale. Liigne lahus eemaldatakse ja paberi servad volditakse üle proovi külgpindade. Proovi hoitakse selles asendis 30 minutit. Pärast seda pööratakse proov ümber ja tasandatakse teine ​​tugipind.

Pärast valmistamist hoitakse proove 3 päeva temperatuuril (20±5)°C ja suhtelise õhuniiskuse juures 60...80%, et tsemendimörti kõveneda.

Poolkuiva pressitud tellise proove testitakse "kuivalt" ilma nende pindu tsementmördiga tasandamata.

Plastvormitud telliseid ja kive saab katsetada muul viisil valmistatud proovidel: a) tugipinnad tasandatakse lihvimise teel; b) tasandamine toimub kipsmördiga; c) tehnilisest vildist, kummi-kangast plaatide (konveierilindid), papi ja muude materjalide kasutamine.

Kipsmördiga valmistatud proove testitakse mitte varem kui 2 tundi pärast vormimist.

Lõplik survetugevus MPa (kgf/cm²) määratakse järgmise valemiga:

kus F on katkestuskoormus, N (kgf); S – pindala, m² (cm²).

Riis. 3. Telliste surve (a) ja painde (b) katsete skeem selle tugevusastme määramisel: 1 – pressplaat; 2 – tasandusmaterjal; 3 – telliskivi

Saadud tulemusi võrreldakse tabelis toodud andmetega. 3.

Tabel 3. Toodete tugevuspiirid kokkusurumisel ja painutamisel

Testi tulemused sisestatakse tabelisse 4.

Tabel 4. Keraamiliste telliste katsetulemused

Turvaküsimused:

1. Mis on keraamilised materjalid? Kus neid kasutatakse?

2. Millised kvaliteedinäitajad on keraamilistel tellistel ja kividel?

3. Kuidas hinnatakse tellise kvaliteeti?

4. Millised on üksiku moodulitega paksendatud tellise mõõtmed?

5. Mis on õõneskeraamilise kivi mõõdud?

6. Kuidas ja millise valemiga määratakse survetugevus tellise painutamisel?

Kirjandus:

1. ST RK 530-2007 “Keraamiline tellis ja kivi. Üldised tehnilised tingimused".

2. Belov V.V., Petropavlovskaja V.G., Shlapakov Yu.A. Ehitusmaterjalide omaduste laboratoorne määramine. – M.: IASV, 2004.

3. Popov L.N., Popov N.L. Laboratoorsed tööd distsipliinis" Ehitusmaterjalid ja tooted": Õpetus. – M.: INFRA-M, 2005. – 219 lk.: ill. ( Kutseharidus)

4. Lukin E.S., Andrianov N.T. Keraamika tootmise tehniline analüüs ja kontroll. – M.: Stroyizdat, 2004. – 272 lk.

5. Mikulsky V.G. jt Ehitusmaterjalid (materjaliteadus ja tehnoloogia): õpik. – M.: IASV, 2004, 2007. – 594 lk.