ইনভার্টার: ডিসি না এসি? এসি ওয়েল্ডিং ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য

20 বছর আগে, একজন বন্ধুর অনুরোধে, আমি তাকে 220-ভোল্ট নেটওয়ার্কে কাজ করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ওয়েল্ডার তৈরি করেছি। এর আগে, ভোল্টেজ ড্রপের কারণে তার প্রতিবেশীদের সাথে তার সমস্যা ছিল: বর্তমান নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি অর্থনৈতিক মোড প্রয়োজন ছিল।

রেফারেন্স বইয়ে বিষয়টি অধ্যয়ন করার পরে এবং সহকর্মীদের সাথে বিষয়টি নিয়ে আলোচনা করার পরে, আমি প্রস্তুত হয়েছিলাম বৈদ্যুতিক চিত্র thyristors উপর নিয়ন্ত্রণ, এটা মাউন্ট.

এই নিবন্ধে, ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমি আপনাকে বলব কিভাবে আমি ওয়েল্ডিং মেশিন একত্রিত এবং কনফিগার করেছি ডিসিএকটি বাড়িতে তৈরি টরয়েডাল ট্রান্সফরমারের উপর ভিত্তি করে আপনার নিজের হাতে। এটি একটি ছোট নির্দেশের আকারে বেরিয়ে এসেছে।

আমার কাছে এখনও ডায়াগ্রাম এবং কাজের স্কেচ রয়েছে, তবে আমি ফটোগ্রাফ সরবরাহ করতে পারি না: তখন কোনও ডিজিটাল ডিভাইস ছিল না, এবং আমার বন্ধু চলে গেল।

বহুমুখী ক্ষমতা এবং কাজ সম্পাদিত

3÷5 মিমি ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করার ক্ষমতা সহ বিভিন্ন পুরুত্বের পাইপ, কোণ, শীট ঢালাই এবং কাটার জন্য একজন বন্ধুর একটি মেশিন প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং ইনভার্টার তখন জানা ছিল না।

আমরা DC ডিজাইনে স্থির হয়েছি, কারণ এটি আরও সর্বজনীন এবং উচ্চ-মানের seams প্রদান করে।

থাইরিস্টররা নেতিবাচক অর্ধ-তরঙ্গ অপসারণ করে, একটি স্পন্দিত স্রোত তৈরি করে, কিন্তু শিখরগুলিকে একটি আদর্শ অবস্থায় মসৃণ করেনি।

ওয়েল্ডিং আউটপুট কারেন্ট কন্ট্রোল সার্কিট আপনাকে ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার সময় প্রয়োজনীয় 160-200 অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত ঢালাইয়ের জন্য ছোট মান থেকে এর মান সামঞ্জস্য করতে দেয়। সে:

• পুরু গেটিনাক্স থেকে একটি বোর্ডে তৈরি;
• একটি অস্তরক আবরণ সঙ্গে আচ্ছাদিত;
• অ্যাডজাস্টিং পটেনটিওমিটার হ্যান্ডেলের আউটপুট সহ হাউজিংয়ে মাউন্ট করা হয়।

কারখানার মডেলের তুলনায় ওয়েল্ডিং মেশিনের ওজন এবং মাত্রা ছোট ছিল। আমরা চাকা সহ একটি ছোট কার্টে এটি স্থাপন করেছি। চাকরি পরিবর্তন করার জন্য, একজন ব্যক্তি অনেক প্রচেষ্টা ছাড়াই এটি অবাধে রোল করেছেন।

পাওয়ার কর্ডটি একটি এক্সটেনশন কর্ডের মাধ্যমে ইনপুট বৈদ্যুতিক প্যানেলের সংযোগকারীর সাথে সংযুক্ত ছিল এবং ঢালাইয়ের পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি কেবল শরীরের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত ছিল।

ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের সহজ নকশা

ইনস্টলেশন নীতির উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত অংশগুলি আলাদা করা যেতে পারে:

• ঢালাই জন্য বাড়িতে তৈরি ট্রান্সফরমার;
• এর পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট নেটওয়ার্ক 220 থেকে;
• আউটপুট ঢালাই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• থাইরিস্টর কারেন্ট রেগুলেটরের পাওয়ার ইউনিট একটি পালস উইন্ডিং থেকে ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সার্কিট সহ।

পালস ওয়াইন্ডিং III পাওয়ার জোন II এ অবস্থিত এবং ক্যাপাসিটর C এর মাধ্যমে সংযুক্ত। ডালের প্রশস্ততা এবং সময়কাল ক্যাপাসিটরের বাঁক সংখ্যার অনুপাতের উপর নির্ভর করে।

ঢালাইয়ের জন্য কীভাবে সবচেয়ে সুবিধাজনক ট্রান্সফরমার তৈরি করবেন: ব্যবহারিক টিপস

তাত্ত্বিকভাবে, আপনি ওয়েল্ডিং মেশিনকে পাওয়ার জন্য ট্রান্সফরমারের যে কোনও মডেল ব্যবহার করতে পারেন। এর জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তা:

• নিষ্ক্রিয় গতিতে আর্ক ইগনিশন ভোল্টেজ সরবরাহ করুন;
• দীর্ঘায়িত অপারেশন থেকে নিরোধক অতিরিক্ত গরম না করে ঢালাইয়ের সময় নির্ভরযোগ্যভাবে লোড কারেন্ট সহ্য করা;
• বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ।

অনুশীলনে, আমি বাড়িতে তৈরি বা কারখানায় তৈরি ট্রান্সফরমারের বিভিন্ন ডিজাইনের মধ্যে এসেছি। যাইহোক, তাদের সকলের বৈদ্যুতিক প্রকৌশল গণনা প্রয়োজন।

আমি দীর্ঘদিন ধরে একটি সরলীকৃত কৌশল ব্যবহার করছি, যা আমাকে মাঝারি নির্ভুলতা শ্রেণীর মোটামুটি নির্ভরযোগ্য ট্রান্সফরমার ডিজাইন তৈরি করতে দেয়। এটি পরিবারের উদ্দেশ্যে এবং অপেশাদার রেডিও ডিভাইসের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য যথেষ্ট।

এটি নিবন্ধে আমার ওয়েবসাইটে বর্ণিত হয়েছে এটি একটি গড় প্রযুক্তি। এর জন্য বৈদ্যুতিক স্টিলের গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্যগুলির স্পষ্টীকরণের প্রয়োজন নেই। আমরা সাধারণত তাদের জানি না এবং তাদের বিবেচনায় নিতে পারি না।

মূল উত্পাদন বৈশিষ্ট্য

কারিগররা বিভিন্ন প্রোফাইলের বৈদ্যুতিক ইস্পাত থেকে চৌম্বকীয় তারগুলি তৈরি করে: আয়তক্ষেত্রাকার, টরয়েডাল, ডবল আয়তক্ষেত্রাকার। এমনকি তারা পুড়ে যাওয়া শক্তিশালী অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটরগুলির স্টেটরের চারপাশে তারের কুণ্ডলী বাতাস করে।

আমাদের বিচ্ছিন্ন কারেন্ট এবং ভোল্টেজ ট্রান্সফরমার সহ ডিকমিশনড হাই-ভোল্টেজ সরঞ্জাম ব্যবহার করার সুযোগ ছিল। তারা তাদের থেকে বৈদ্যুতিক ইস্পাতের স্ট্রিপ নিয়েছিল এবং সেগুলি থেকে দুটি ডোনাট রিং তৈরি করেছিল। প্রতিটির ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গণনা করা হয়েছিল 47.3 সেমি 2।

এগুলিকে বার্নিশ করা কাপড় দিয়ে উত্তাপ দেওয়া হয়েছিল এবং সুতির টেপ দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়েছিল, একটি হেলান দেওয়া চিত্র আটের একটি চিত্র তৈরি করেছিল।

তারা চাঙ্গা অন্তরক স্তরের উপরে তারের বাতাস করতে শুরু করে।

পাওয়ার উইন্ডিং ডিভাইসের গোপনীয়তা

যেকোনো সার্কিটের তারের অবশ্যই ভালো, শক্তিশালী অন্তরণ থাকতে হবে, যা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে দীর্ঘ কাজযখন উত্তপ্ত হয়। অন্যথায়, ঢালাইয়ের সময় এটি কেবল পুড়ে যাবে। আমরা যা হাতে ছিল তা থেকে এগিয়ে গেলাম।

আমরা বার্নিশ নিরোধক সহ একটি তার পেয়েছি, উপরে একটি ফ্যাব্রিক খাপ দিয়ে আবৃত। এর ব্যাস - 1.71 মিমি ছোট, তবে ধাতুটি তামা।

যেহেতু কেবলমাত্র অন্য কোন তার ছিল না, তাই তারা দুটি সমান্তরাল রেখার সাহায্যে এটি থেকে বিদ্যুৎ প্রবাহিত করতে শুরু করে: W1 এবং W'1 এর সাথে একই সংখ্যাপালা - 210।

মূল ডোনাটগুলি শক্তভাবে মাউন্ট করা হয়েছিল: এইভাবে তাদের ছোট মাত্রা এবং ওজন রয়েছে। যাইহোক, উইন্ডিং তারের জন্য প্রবাহ এলাকাও সীমিত। ইনস্টলেশন কঠিন। অতএব, প্রতিটি পাওয়ার অর্ধ-ওয়াইন্ডিং তার নিজস্ব চৌম্বকীয় সার্কিট রিংগুলিতে আলাদা করা হয়েছিল।

এই ভাবে আমরা:

• পাওয়ার উইন্ডিং তারের ক্রস-সেকশন দ্বিগুণ করা হয়েছে;
• পাওয়ার উইন্ডিং মিটমাট করার জন্য ডোনাটসের ভিতরে স্থান সংরক্ষিত।

তারের প্রান্তিককরণ

আপনি শুধুমাত্র একটি ভাল-সারিবদ্ধ কোর থেকে একটি টাইট উইন্ডিং পেতে পারেন। আমরা যখন পুরানো ট্রান্সফরমার থেকে তারটি সরিয়ে ফেললাম, তখন এটি বাঁকানো দেখা গেল।

আমরা আমাদের মনে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বের করেছি। অবশ্যই এটি যথেষ্ট ছিল না। প্রতিটি উইন্ডিং দুটি অংশ থেকে তৈরি করতে হয়েছিল এবং সরাসরি ডোনাটের উপর একটি স্ক্রু ক্ল্যাম্প দিয়ে বিভক্ত করতে হয়েছিল।

রাস্তায় তার পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর প্রসারিত ছিল। আমরা প্লায়ার তুলে নিলাম। তারা বিপরীত প্রান্ত আঁকড়ে ধরে এবং বিভিন্ন দিকে জোর করে টানতে থাকে। শিরা ভালভাবে সারিবদ্ধ হতে পরিণত. তারা এটিকে প্রায় এক মিটার ব্যাসের সাথে একটি রিংয়ে মোচড় দিয়েছিল।

একটি টরাস উপর ঘুর তারের প্রযুক্তি

পাওয়ার ওয়াইন্ডিং এর জন্য, আমরা রিম বা হুইল উইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করেছি, যখন একটি বড় ব্যাসের রিং তার দিয়ে তৈরি করা হয় এবং টরাসের ভিতরে ক্ষত তৈরি করা হয় একটি সময়ে একটি ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে।

একটি উইন্ডিং রিং লাগানোর সময় একই নীতি ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি কী বা কীচেন। চাকাটি ডোনাটের ভিতরে ঢোকানোর পরে, তারা ধীরে ধীরে এটিকে খুলতে শুরু করে, তারটি স্থাপন করে এবং ঠিক করে।

এই প্রক্রিয়াটি আলেক্সি মোলোডেটস্কি তার ভিডিও "একটি রিমের উপর একটি টরাস ঘুরানো" তে ভালভাবে প্রদর্শন করেছিলেন।

এই কাজটি কঠিন, শ্রমসাধ্য, এবং অধ্যবসায় এবং মনোযোগ প্রয়োজন। তারটি অবশ্যই শক্তভাবে স্থাপন করতে হবে, গণনা করতে হবে, অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি পূরণ করার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং ক্ষতের বাঁকগুলির সংখ্যা অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে।

কিভাবে একটি শক্তি বায়ু বায়ু

আমরা তার জন্য এটি খুঁজে পেয়েছি তামার তারউপযুক্ত বিভাগ - 21 মিমি 2। আমরা দৈর্ঘ্য অনুমান. এটি মোড়ের সংখ্যাকে প্রভাবিত করে এবং বৈদ্যুতিক চাপের ভাল ইগনিশনের জন্য প্রয়োজনীয় নো-লোড ভোল্টেজ তাদের উপর নির্ভর করে।

আমরা মধ্যম টার্মিনাল দিয়ে 48টি বাঁক করেছি। মোট, ডোনাটের তিনটি প্রান্ত ছিল:

• মধ্যম - ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের সাথে "প্লাস" এর সরাসরি সংযোগের জন্য;
• চরম বেশী - thyristors এবং তাদের পরে মাটিতে.

যেহেতু ডোনাটগুলি একসাথে বেঁধে দেওয়া হয়েছে এবং রিংগুলির প্রান্ত বরাবর পাওয়ার উইন্ডিংগুলি ইতিমধ্যেই তাদের উপর মাউন্ট করা হয়েছে, তাই পাওয়ার সার্কিটের উইন্ডিং "শাটল" পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়েছিল। সারিবদ্ধ তারটি সাপের মতো ভাঁজ করা হয়েছিল এবং প্রতিটি বাঁকের জন্য ডোনাটগুলির গর্ত দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়েছিল।

একটি স্ক্রু সংযোগ ব্যবহার করে মাঝখানের বিন্দুটি বিক্রি করা হয়নি এবং বার্নিশযুক্ত কাপড় দিয়ে উত্তাপ করা হয়েছিল।

নির্ভরযোগ্য ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণ সার্কিট

কাজের তিনটি ব্লক জড়িত:

1. স্থিতিশীল ভোল্টেজ;
2. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল গঠন;
3. থাইরিস্টর কন্ট্রোল ইলেক্ট্রোডের সার্কিটে ডাল বিভাজন।

ভোল্টেজ স্থিতিশীলতা

220 ভোল্ট ট্রান্সফরমারের পাওয়ার উইন্ডিং থেকে প্রায় 30 V এর আউটপুট ভোল্টেজ সহ একটি অতিরিক্ত ট্রান্সফরমার এটি D226D এর উপর ভিত্তি করে একটি ডায়োড ব্রিজ দ্বারা সংশোধন করা হয় এবং দুটি জেনার ডায়োড D814V দ্বারা স্থির করা হয়।

নীতিগতভাবে, কারেন্ট এবং আউটপুট ভোল্টেজের অনুরূপ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ যেকোনো পাওয়ার সাপ্লাই এখানে কাজ করতে পারে।

পালস ব্লক

স্থিতিশীল ভোল্টেজ ক্যাপাসিটর C1 দ্বারা মসৃণ করা হয় এবং সরবরাহ করা হয় পালস ট্রান্সফরমারদুটি বাইপোলার ট্রানজিস্টরের মাধ্যমে সরাসরি এবং বিপরীত মেরুত্ব KT315 এবং KT203A।

ট্রানজিস্টরগুলি প্রাথমিক ওয়াইন্ডিং Tr2 এ ডাল তৈরি করে। এটি একটি টরয়েডাল টাইপ পালস ট্রান্সফরমার। এটি পারম্যালয় দিয়ে তৈরি, যদিও ফেরাইট রিংও ব্যবহার করা যেতে পারে।

0.2 মিমি ব্যাস সহ তিনটি তারের টুকরো দিয়ে একই সাথে তিনটি উইন্ডিংয়ের উইন্ডিং করা হয়েছিল। 50টি বাঁক তৈরি করেছে। তাদের অন্তর্ভুক্তির মেরুতা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ডায়াগ্রামে বিন্দু দ্বারা দেখানো হয়েছে। প্রতিটি আউটপুট সার্কিটের ভোল্টেজ প্রায় 4 ভোল্ট।

Windings II এবং III শক্তি thyristors VS1, VS2 জন্য নিয়ন্ত্রণ সার্কিট অন্তর্ভুক্ত করা হয়. তাদের কারেন্ট প্রতিরোধক R7 এবং R8 দ্বারা সীমিত, এবং হারমোনিকের অংশ VD7, VD8 ডায়োড দ্বারা কেটে ফেলা হয়। চেহারাআমরা একটি অসিলোস্কোপ দিয়ে ডাল পরীক্ষা করেছি।

এই শৃঙ্খলে, পালস জেনারেটরের ভোল্টেজের জন্য প্রতিরোধক নির্বাচন করতে হবে যাতে এর বর্তমান নির্ভরযোগ্যভাবে প্রতিটি থাইরিস্টরের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে।

আনলকিং কারেন্ট হল 200 mA, এবং আনলকিং ভোল্টেজ হল 3.5 ভোল্ট।

অনেক ধরণের ওয়েল্ডিং মেশিন রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে বিখ্যাত হল নিম্নলিখিত: যান্ত্রিক ওয়েল্ডিং ডিভাইসগুলি ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে; অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড সহ আর্গন-আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সরঞ্জাম; স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডের সাথে ফ্লাক্স ব্যবহার করে ঢালাইয়ের জন্য। এছাড়াও, ঢালাইয়ের জন্য জেনারেটর, ট্রান্সফরমার, ইনভার্টার এবং রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিভাইস রয়েছে। প্রতিটি ধরণের ধাতুর সাথে কাজ করার জন্য নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড রয়েছে।

এর নকশার ক্ষেত্রে, প্রত্যক্ষ কারেন্টের সাথে কাজ করার জন্য একটি যন্ত্র একটি বিকল্প কারেন্ট ইউনিটের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, যেহেতু এটিতে একটি আউটপুট পাওয়া যায়। ডিসি ভোল্টেজএকটি ডায়োড বা থাইরিস্টর সেতু সহ একটি সংশোধনকারী ইনস্টল করা হয়। যাইহোক, ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট শক্তি রেকটিফায়ারে ড্রপ হওয়ার কারণে খরচ হওয়া তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

অন্য কথায়, এর কার্যকারিতা কম, এবং এটি শক্তি সঞ্চয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে একটি গুরুতর অপূর্ণতা। যাইহোক, স্থিতিশীল চাপ এবং বিভিন্ন ধাতুর সাথে কাজ করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, এটি পেশাদার সরঞ্জাম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

এসি ওয়েল্ডিং মেশিন - এর বৈশিষ্ট্য কি?

আগের মডেলের তুলনায় অনেক সস্তা এসি ওয়েল্ডিং মেশিন, এছাড়াও ভোগ্য ইলেক্ট্রোড সঙ্গে কাজ. লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করার জন্য এটি দুর্দান্ত, তাদের ওভারল্যাপ করা এবং বাট ঝালাই করার অনুমতি দেয়।

যদি এই ওয়েল্ডিং মেশিনটি ব্যবহার করা হয়, 220 ভোল্ট হল অপারেটিং ভোল্টেজ, কিন্তু কোন লোড ছাড়াই এটি ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, যা ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড বা রুটাইল প্রলিপ্ত হতে পারে। ডিভাইসটি ব্যবহার করা খুব সহজ এবং বর্তমান শক্তির মসৃণ সমন্বয়ের জন্য প্রদান করে, যা অপারেশনের জন্য নির্বাচিত ইলেক্ট্রোডের উপর নির্ভর করে।

এই ট্রান্সফরমার ওয়েল্ডিং মেশিনবাড়িতে এবং কারখানায় উভয় সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি 220 বা 380 ভোল্ট নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সেই অনুযায়ী একক- বা তিন-ফেজ বলা হয়। এর উপর নির্ভর করে, ঢালাই তারের সংযোগ চিত্র পরিবর্তিত হয়।

একটি একক-ফেজ ওয়েল্ডিং মেশিন একটি ওয়েল্ডিং তারকে "ফেজ" এর সাথে, অন্যটি "নিরপেক্ষ" সংযোগকারীর সাথে এবং তৃতীয়টি "শূন্য" স্থলের সাথে সংযুক্ত করে সংযুক্ত করা হয়। অন্যথায়, একটি তিন-ফেজ ঢালাই মেশিন সংযুক্ত করা হয়। ওয়েল্ডিং তারের দুটি প্রান্ত যেকোনো দুটি "পর্যায়" এর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তৃতীয়টি - প্রতিরক্ষামূলক "শূন্য" এর সাথে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি একটি 380-ভোল্ট ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে এটি 220-ভোল্ট নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত একটির চেয়ে বেশি শক্তিশালী বলে মনে করা হয়, তবে এটি উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর একমাত্র উপায় নয়।

ইনভার্টার - ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি বৃদ্ধি

এখন অবধি, আমরা ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিকে বিবেচনা করেছি যা একটি ইনপুট ভোল্টেজ রূপান্তরকারী হিসাবে একটি প্রচলিত পাওয়ার ট্রান্সফরমার ব্যবহার করে। এটি এই ধরনের সরঞ্জামের কঠিন মাত্রা এবং ভারী ওজন নির্ধারণ করে। যাইহোক, এটি নির্ভরযোগ্য এবং সস্তা।

কিন্তু অন্যান্য ধরনের ডিভাইস আছে যা তথাকথিত ইনভার্টার- অর্ধপরিবাহী পরিবর্ধক। ছোট মাত্রা এবং ওজন তাদের সম্ভবত সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের ঢালাই ইউনিট তৈরি করেছে।

দক্ষতার স্তর 85% ছুঁয়েছে, ডিভাইসটি বিভিন্ন ধাতুর সাথে কাজ করে, উচ্চ গতি, গুণমান এবং ঢালাইয়ের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয়। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিভাইসের বিভিন্ন ক্ষমতা আছে এবং 220 এবং 380 ভোল্ট উভয় নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করে, শুধুমাত্র সাধারণ কম-কার্বন ইস্পাতকে ঢালাই করা সম্ভব (একটি অসিলেটর দিয়ে ঢালাই ছাড়া)। অনুশীলনে, ঢালাই লোহা, মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলি ঢালাইয়ের অনেক ক্ষেত্রে রয়েছে। এখানে একটি ধ্রুবক স্রোত প্রয়োজন। আসল বিষয়টি হ'ল উপরের ধাতুগুলির ইলেক্ট্রোডগুলি প্রধানত সরাসরি প্রবাহে অবিচলিতভাবে জ্বলে। উপরন্তু, প্রত্যক্ষ বা বিপরীত মেরুত্বের একটি চাপের ব্যবহার অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে।

চাপ জাহাজের পেশাদার ঢালাই সরাসরি বর্তমান ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

একটি বাড়িতে তৈরি ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের চিত্র

ট্রান্সফরমার Tr 1 একটি নিয়মিত ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার, কোন পরিবর্তন ছাড়াই। এটি আরও ভাল যদি এটির একটি কঠোর বৈশিষ্ট্য থাকে, অর্থাৎ, সেকেন্ডারি উইন্ডিং প্রাথমিকের উপরে ক্ষত হয়। ডায়োড D 1 – D 4 – যে কোনো, কমপক্ষে 100 A এর কারেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ডায়োড রেডিয়েটারগুলি এমন একটি জায়গায় নির্বাচন করা হয় যাতে অপারেশন চলাকালীন ডায়োডগুলির উত্তাপ 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না। অতিরিক্ত শীতল করার জন্য একটি ফ্যান ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক্যাপাসিটর C1 হল অক্সাইড ক্যাপাসিটারগুলির একটি সংমিশ্রণ যার মোট ক্ষমতা কমপক্ষে 40,000 μF। ক্যাপাসিটরগুলি সমান্তরাল সহ প্রতিটি 100 μF ক্ষমতার যে কোনও ব্র্যান্ডের ব্যবহার করা যেতে পারে। অপারেটিং ভোল্টেজ কমপক্ষে 100 V৷ যদি এই ধরনের ক্যাপাসিটারগুলি অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত গরম হয়, তবে তাদের অপারেটিং ভোল্টেজ কমপক্ষে 150 V হওয়া উচিত৷ অন্যান্য রেটিংগুলির ক্যাপাসিটারগুলি ব্যবহার করা সম্ভব৷

আপনি যদি শুধুমাত্র উচ্চ স্রোতে কাজ করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে আপনাকে ক্যাপাসিটার ইনস্টল করার দরকার নেই। চোক ডঃ 1 হল একটি ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমারের সাধারণ সেকেন্ডারি উইন্ডিং। এটি বাঞ্ছনীয় যে কোরটি আয়তক্ষেত্রাকার প্লেট দিয়ে তৈরি করা উচিত। এর মধ্য দিয়ে কোনো পক্ষপাতি কারেন্ট প্রবাহিত হয় না। যদি একটি টরয়েডাল কোর ব্যবহার করা হয়, তবে এটির মধ্যে একটি হ্যাকসো দিয়ে চৌম্বকীয় ফাঁকটি কাটা প্রয়োজন।

রোধ R 1 একটি তারের প্রতিরোধক। আপনি 6 - 8 মিমি ব্যাস এবং কয়েক মিটার দৈর্ঘ্যের ইস্পাত তার ব্যবহার করতে পারেন। দৈর্ঘ্য আপনার ট্রান্সফরমারের সেকেন্ডারি ভোল্টেজ এবং আপনি যে কারেন্ট আঁকতে চান তার উপর নির্ভর করে। তার যত লম্বা হবে, কারেন্ট তত কম হবে। সুবিধার জন্য, এটি একটি সর্পিল আকারে বাতাস করা ভাল।

ফলস্বরূপ ঢালাই সংশোধনকারী সোজা এবং বিপরীত পোলারিটি ঢালাই করার অনুমতি দেয়।

সোজা পোলারিটি সহ ঢালাই - ইলেক্ট্রোডে "মাইনাস" প্রয়োগ করা হয়, পণ্যটিতে "প্লাস" প্রয়োগ করা হয়।

বিপরীত পোলারিটি ঢালাই - ইলেক্ট্রোডে "প্লাস" প্রয়োগ করা হয়, "বিয়োগ" পণ্যে প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 4. 1. এ দেখানো হয়েছে)।

যদি ট্রান্সফরমার Tr 1 এর নিজস্ব কারেন্ট রেগুলেশন থাকে, তাহলে এটিতে সর্বোচ্চ কারেন্ট সেট করা এবং রেজিস্ট্যান্স R 1 দিয়ে অতিরিক্ত কারেন্ট নিভিয়ে দেওয়া ভাল।

ঢালাই ঢালাই লোহা

ব্যক্তিগত ওয়েল্ডারদের অনুশীলন ঢালাই ঢালাই ঢালাইয়ের দুটি নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর পদ্ধতি তৈরি করেছে।

প্রথমটি একটি সাধারণ কনফিগারেশনের ঢালাই পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে ঢালাই লোহা কুলিং সীমের পরে "প্রসারিত" করতে পারে। এটা মনে রাখা উচিত যে ঢালাই লোহা সম্পূর্ণরূপে নমনীয় ধাতু, এবং প্রতিটি শীতল সীম প্রায় 1 মিমি অনুপ্রস্থ সংকোচন ঘটায়।

এইভাবে, আপনি একটি ফ্রেমের একটি পতিত চোখ, একটি ঢালাই-লোহার শরীর যা অর্ধেক ফেটে গেছে এবং আরও অনেক কিছু ঢালাই করতে পারেন।

ঢালাই করার আগে, ধাতুর পুরো বেধ জুড়ে একটি V- আকৃতির খাঁজ ব্যবহার করে ফাটলটি কাটা হয়।

আপনি যেকোন ইলেক্ট্রোড দিয়ে খাঁজ ঢালাই করতে পারেন, যদিও বিপরীত পোলারিটির সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করে UONI ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোড (যেকোন সংখ্যা সহ) দিয়ে ঢালাই করে সেরা ফলাফল পাওয়া যায়।

ওভারলে সব সম্ভাব্য জায়গায় ঝালাই করা উচিত। আরো আছে, ঢালাই জয়েন্ট শক্তিশালী। লাইনিং বর্তমান বল বরাবর ঝালাই করা উচিত।

ওভারলে সহ ঢালাই করা কাঠামোগুলি প্রায়শই মূল ঢালাই লোহার চেয়ে শক্তিশালী হয়।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি জটিল কনফিগারেশন সহ পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: সিলিন্ডার ব্লক, ক্র্যাঙ্ককেস এবং আরও অনেক কিছু। প্রায়শই এটি বিভিন্ন তরলের ফুটো দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই করার আগে, ফাটলটি ময়লা, তেল এবং মরিচা থেকে পরিষ্কার করা হয়।

ঢালাইয়ের জন্য, 3-4 মিমি ব্যাস সহ কমসোমোলেট ব্র্যান্ডের একটি তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। বিপরীত পোলারিটির ধ্রুবক স্রোত।

ঢালাই করার আগে, ফাটল বা প্যাচ স্পট ট্যাক্সে স্থাপন করা হয়।

ঢালাই সংক্ষিপ্ত, বিক্ষিপ্ত seams সঙ্গে বাহিত হয়। প্রথম seam যে কোন জায়গায় তৈরি করা হয়। এর দৈর্ঘ্য 3 সেন্টিমিটারের বেশি নয়।

অবিলম্বে seam ঢালাই পরে, এটি intensively hammered হয়।

কুলিং সীম আকারে হ্রাস পায়, এবং ফরজিং, বিপরীতভাবে, এটি প্রসারিত করে। ফরজিং প্রায় আধা মিনিট সময় নেয়।

তারপর ধাতব সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। কুলিং হাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সীম স্পর্শ করলে ব্যথা না হয়, একই দৈর্ঘ্যের একটি দ্বিতীয় ছোট সীম ঢালাই করুন।

দ্বিতীয় এবং পরবর্তী সমস্ত seams পূর্ববর্তী বেশী থেকে যতদূর সম্ভব ঢালাই করা হয়। প্রতিটি ছোট seam ঢালাই পরে forging এবং কুলিং আছে.

ঝালাই করা শেষ ছোট seams মধ্যে বন্ধ বিভাগ হয়. ফলাফল একটি অবিচ্ছিন্ন seam হয়।

স্পার্ক দ্বারা ইস্পাত গ্রেড নির্ধারণ

মেরামতের অনুশীলনে ঢালাই স্টীল অজানা ক্ষেত্রে বেশ অনেক আছে রাসায়নিক গঠন. এই জাতীয় স্টিলের গঠন নির্ধারণ না করে, তাদের উচ্চ-মানের ঢালাই অসম্ভব।

±0.05% এর নির্ভুলতার সাথে ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ নির্ধারণের জন্য একটি পদ্ধতি রয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান এমরি হুইল দিয়ে পরীক্ষা করা ধাতুর যোগাযোগের উপর ভিত্তি করে। গঠিত স্ফুলিঙ্গের আকৃতি দ্বারা, কেউ কার্বনের শতাংশ এবং মিশ্রিত অমেধ্যের উপস্থিতি উভয়ই বিচার করতে পারে।

পৃথক করা ধাতব কণার কার্বন জ্বলে, তারার আকৃতির শিখা তৈরি করে। নক্ষত্রগুলি পরীক্ষিত ইস্পাতের কার্বন সামগ্রীকে চিহ্নিত করে৷ এতে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, তত বেশি তীব্রভাবে কার্বন কণা জ্বলবে এবং তারার সংখ্যা তত বেশি হবে (চিত্র 4. 7.)।

35 - 46 এর দানা আকারের একটি কার্বোরান্ডাম চাকার উপর এই জাতীয় পরীক্ষা চালানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। ঘূর্ণন গতি 25 - 30 মি/সেকেন্ড। ঘর অন্ধকার করা আবশ্যক.

1 – স্পার্কটি দেখতে একটি হালকা, লম্বা, সরল রেখার মতো দেখায় যার শেষে দুটি ঘন হয়, যার মধ্যে প্রথমটি হালকা এবং দ্বিতীয়টি গাঢ় লাল। স্ফুলিঙ্গের সম্পূর্ণ রশ্মি হালকা এবং একটি আয়তাকার আকৃতি আছে;

2 – নতুন আলোর স্ফুলিঙ্গ প্রথম ঘন হওয়া থেকে আলাদা হতে শুরু করে। স্পার্কের মরীচি আগেরটির চেয়ে ছোট এবং প্রশস্ত হয়ে যায়, তবে হালকাও হয়।

3 - স্পার্কের মরীচি ছোট এবং প্রশস্ত। হালকা হলুদ স্ফুলিঙ্গের একটি সম্পূর্ণ শেফ প্রথম ঘন হওয়া থেকে আলাদা করা হয়;

4 – প্রথম ঘন হওয়া থেকে আলাদা হওয়া স্ফুলিঙ্গের প্রান্তে, উজ্জ্বল সাদা তারা পরিলক্ষিত হয়;

5 – চারিত্রিক বিভাজক তারা সহ একটি লাল রঙের দীর্ঘ স্ফুলিঙ্গ গঠিত হয়;

6 – গাঢ় লাল রঙের দীর্ঘ বিরতিহীন (বিন্দুযুক্ত) স্ফুলিঙ্গের শেষে হালকা ঘন হওয়া;

7 – ডবল ইন্টারমিটেন্ট (ডটেড) স্পার্ক যার প্রান্তে হালকা ঘন, পুরু এবং লম্বা - লাল, পাতলা এবং ছোট - গাঢ় লাল;

8 - স্পার্কটি 7 নং পয়েন্টের মতোই, শুধুমাত্র পার্থক্য হল স্পার্কগুলির একটি ফাঁক রয়েছে৷

স্পার্ক পরীক্ষা পদ্ধতিতে প্রশিক্ষণ সুপরিচিত ইস্পাত গ্রেডের নমুনা দিয়ে শুরু করা উচিত।

এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত যে শক্ত ইস্পাত অকথিত ইস্পাতের তুলনায় একটি ছোট স্পার্ক বিম তৈরি করে।

স্পার্ক পরীক্ষাটি অবশ্যই পৃষ্ঠ থেকে 1 - 2 মিমি গভীরতায় নেওয়া উচিত, যেহেতু ধাতুর পৃষ্ঠে একটি ডিকার্বনাইজড স্তর থাকতে পারে।

যখন অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু, যাতে কোন কার্বন নেই, এমেরি চাকার সংস্পর্শে আসে, তখন কোন স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন হয় না।

ঢালাই মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত

মাঝারি-কার্বন স্টিলগুলি কম কার্বন সামগ্রী সহ ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঝালাই করা হয়। অনুপ্রবেশ গভীরতা ছোট হওয়া উচিত, তাই সরাসরি পোলারিটির সরাসরি বর্তমান ব্যবহার করা হয়। বর্তমান মান কমানোর জন্য নির্বাচন করা হয়েছে।

এই সমস্ত ব্যবস্থাগুলি ঢালাই ধাতুতে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস করে এবং ফাটলের ঘটনা রোধ করে।

ঢালাইয়ের জন্য, ইলেক্ট্রোড UONI-13/45 বা UONI-13/55 ব্যবহার করা হয়।

কিছু পণ্য ঢালাই করার আগে অবশ্যই 250 - 300°C তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। পণ্যের সম্পূর্ণ গরম করা সর্বোত্তম; যদি এটি সম্ভব না হয়, তাহলে স্থানীয় গরম ব্যবহার করা হয় গ্যাস বার্নারবা একটি কর্তনকারী। উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি ভিত্তি ধাতুর অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধির কারণে এবং ঢালাই ধাতুতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে ফাটল দেখা দেয়।

ঢালাইয়ের পরে, পণ্যটি তাপ নিরোধক উপাদানে মোড়ানো হয় এবং ধীরে ধীরে শীতল হতে দেওয়া হয়।

প্রয়োজনে, ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়: পণ্যটি একটি গাঢ় চেরি রঙে উত্তপ্ত হয় এবং ধীর শীতল সরবরাহ করা হয়।

উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাই করা সবচেয়ে কঠিন। ঢালাই কাঠামো এটি থেকে তৈরি করা হয় না, তবে মেরামত উৎপাদনে ঢালাই ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের ইস্পাত ঢালাই করার জন্য, ঢালাই লোহা ঢালাই করার জন্য পূর্বে বর্ণিত একই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা ভাল।

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়: ড্রেজ বালতি, খননকারী বালতি দাঁত, রেলপথের ক্রস, রক ক্রাশার নেক, ট্র্যাক্টর ট্র্যাক ইত্যাদি।

ইলেকট্রোড TsL-2 বা UONI-13nzh ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 1 মিমি প্রতি 30 - 35A হারে ঢালাই বর্তমান নির্বাচন করা হয়।

ঢালাই বিপুল পরিমাণ গ্যাস উৎপন্ন করে। গলিত ধাতু থেকে তাদের প্রস্থানের সুবিধার্থে, সারফেসিং প্রশস্ত পুঁতি এবং ছোট অংশে করা উচিত, অন্যথায় জোড়টি ছিদ্রযুক্ত হবে।

অবিলম্বে ঢালাই পরে, forging প্রয়োজন হয়।

সারফেসিংয়ের কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, প্রতিটি পুঁতি প্রয়োগ করার পরে এটিকে ঠান্ডা জল দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া প্রয়োজন, যখন এটি এখনও লাল তাপে উত্তপ্ত হয়।

ঢালাই ক্রোমিয়াম ইস্পাত

ক্রোমিয়াম স্টিলগুলি তেল পরিশোধন শিল্পের জন্য সরঞ্জাম তৈরির জন্য স্টেইনলেস এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ক্রোমিয়াম স্টিলের ঢালাই 200 - 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রিহিটিং সহ করা আবশ্যক।

ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 1 মিমি প্রতি 25 - 30 এ হারে একটি হ্রাস করা বর্তমান ব্যবহার করা হয়।

ইলেকট্রোড TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 বিপরীত পোলারিটির সরাসরি প্রবাহে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাইয়ের পরে, পণ্যটিকে 150 - 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে টেম্পারড করা হয়।

পণ্যটিকে 720 - 750 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করার মাধ্যমে টেম্পারিং করা হয়, এই তাপমাত্রায় কমপক্ষে এক ঘন্টা ধরে রাখা হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে বাতাসে ঠান্ডা হয়।

ঢালাই টংস্টেন এবং ক্রোম টংস্টেন ইস্পাত

এই ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই ব্যবহার করে, একটি কাটিয়া টুল দুটি উপায়ে তৈরি করা যেতে পারে:

1) একটি নিম্ন-কার্বন ইস্পাত ধারক সম্মুখের উচ্চ গতির ইস্পাত প্লেট সমাপ্ত ঢালাই দ্বারা;

2) কম কার্বন ইস্পাত সম্মুখের উচ্চ গতির ইস্পাত পৃষ্ঠ.

সমাপ্ত প্লেট নিম্নলিখিত উপায়ে ঝালাই করা হয়:

1) প্রতিরোধের ঢালাই ব্যবহার করে;

2) একটি অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে আর্গন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে;

3) উচ্চ-তাপমাত্রা সোল্ডার সহ গ্যাস সোল্ডারিং ব্যবহার করে;

4) ডিসি ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড।

সারফেসিংয়ের জন্য, আপনি বর্জ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করতে পারেন: ভাঙা ড্রিল, কাটার, কাউন্টারসিঙ্ক, রিমার ইত্যাদি।

এই বর্জ্যগুলি গ্যাস বা আর্গন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঢালাই করা যায়, সেইসাথে বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড তৈরি করে।

সারফেস করার পরে, টুলটি অ্যানিল করা হয়, যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং তারপরে ট্রিপল হার্ডনিং এবং টেম্পারিং করা হয়।

উচ্চ খাদ স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই

স্টেইনলেস স্টীল দৈনন্দিন জীবনে বেশ বিস্তৃত প্রয়োগ পেয়েছে: বিভিন্ন পাত্রে, হিট এক্সচেঞ্জার এবং ওয়াটার হিটার এটি থেকে তৈরি করা হয়। তাপ-প্রতিরোধী হিসাবে ব্যক্তিগত স্নানে ব্যবহৃত।

আপনি তিনটি বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা সাধারণ ইস্পাত থেকে এই জাতীয় ইস্পাতকে আলাদা করতে পারেন:

1) "স্টেইনলেস স্টিলের" ​​একটি হালকা ইস্পাত রঙ আছে;

2) যখন একটি স্থায়ী চুম্বক প্রয়োগ করা হয়, এটি আকৃষ্ট হয় না, যদিও ব্যতিক্রম আছে;

3) যখন একটি এমেরি চাকায় প্রক্রিয়া করা হয়, তখন এটি কয়েকটি স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করে (বা একেবারেই নয়)।

স্টেইনলেস স্টিলের একটি বর্ধিত রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং একটি হ্রাস তাপ পরিবাহিতা সহগ রয়েছে।

রৈখিক সম্প্রসারণের বর্ধিত সহগ ফাটল দেখা পর্যন্ত ঢালাই জয়েন্টের বড় বিকৃতি ঘটায়। ঢালাইয়ের আগে কিছু ঢালাই করা স্টেইনলেস স্টিলের কাঠামো 100 - 300°C তাপমাত্রায় গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নিম্ন তাপ পরিবাহিতা তাপের ঘনত্ব ঘটায় এবং ধাতু জ্বলতে পারে। একই বেধের প্রচলিত ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায়, যখন স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হয়, তখন কারেন্ট 10 - 20% কমে যায়।

ঢালাইয়ের জন্য, বিপরীত পোলারিটির সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করা হয়।

OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 ব্র্যান্ডের ইলেকট্রোড ব্যবহার করা হয়।

ঢালাইয়ের একটি ছোট চাপ বজায় রাখার প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি, এটি বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন থেকে গলিত ধাতুকে আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে।

ত্বরিত কুলিং এর সাথে seams এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, অবিলম্বে ঢালাই পরে, seams watered হয়। ঢালাইয়ের পরে ফাটল না এমন স্টিলের জন্য জল দেওয়া অনুমোদিত।

অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের ঢালাই

প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং 4 মিমি এর বেশি বেধ সহ অ্যালয়েসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রযুক্তিগত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য, OZA-1 ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়।

OZA-2 ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই ত্রুটিগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।

সম্প্রতি, OZA ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোডগুলি আরও উন্নত OZANA ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোডের আবরণ দৃঢ়ভাবে আর্দ্রতা শোষণ করে। আর্দ্রতা সুরক্ষা ছাড়াই এই জাতীয় ইলেক্ট্রোডগুলি সংরক্ষণ করার সময়, আবরণটি আক্ষরিক অর্থে রড থেকে নিষ্কাশন করতে পারে। অতএব, এই জাতীয় ইলেক্ট্রোডগুলি আর্দ্রতা শোষণের উপায় সহ একটি প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সংরক্ষণ করা হয়। ঢালাইয়ের আগে, এগুলি অতিরিক্তভাবে 70 - 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকানো হয়।

ঢালাই করার আগে, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিকে অ্যাসিটোন দিয়ে ডিগ্রীজ করা হয় এবং একটি তারের ব্রাশ দিয়ে চকচকে পরিষ্কার করা হয়।

বিপরীত পোলারিটির সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।

ইলেক্ট্রোড রডের 1 মিমি ব্যাস প্রতি 25 - 32 এ ওয়েল্ডিং বর্তমান।

ঢালাই করার আগে, অংশটি 250 - 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

ঢালাই একটি ইলেক্ট্রোডের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে সঞ্চালিত করা আবশ্যক, যেহেতু অংশ এবং ইলেক্ট্রোডের শেষ অংশে স্ল্যাগ ফিল্ম আর্কটিকে পুনরায় জ্বলতে বাধা দেয়।

সম্ভব হলে, সঙ্গে বিপরীত দিকআস্তরণগুলি সিমে স্থাপন করা হয় (অ্যালুমিনিয়ামের গ্যাস ঢালাই দেখুন)।

বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই গড় মানের seams উত্পাদন.

তামা এবং এর সংকর ধাতুর ঢালাই

খাঁটি তামা নিজেকে ঢালাইয়ের জন্য ভালভাবে ধার দেয় এবং এটি দুটি উপায়ে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ঢালাই পদ্ধতি অংশের বেধ উপর নির্ভর করে।

যখন পণ্যের বেধ 3 মিমি এর বেশি না হয়, তখন কার্বন ইলেক্ট্রোড ঢালাই ব্যবহার করা ভাল। ঢালাই 35 - 40 মিমি একটি চাপ দৈর্ঘ্য সঙ্গে সরাসরি polarity এর সরাসরি বর্তমান সঙ্গে সঞ্চালিত হয়।

বৈদ্যুতিক তারের একটি ফিলার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই করার আগে অন্তরণ অপসারণ করতে ভুলবেন না।

সীমের গুণমান উন্নত করার জন্য, ঝালাই করা প্রান্তে এবং ফিলার তারে 95% ক্যালসাইন্ড বোরাক্স এবং 5% ধাতব গুঁড়ো ম্যাগনেসিয়াম সমন্বিত একটি প্রবাহ প্রয়োগ করা হয়। আপনি একা বোরাক্স ব্যবহার করতে পারেন, তবে ফলাফল আরও খারাপ হবে। উচ্চ মানের welds প্রয়োজন না হলে, flux ব্যবহার করা হয় না.

বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা

বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই ওয়েল্ডারের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক বিভিন্ন কারণ রয়েছে: ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক প্রবাহ, বৈদ্যুতিক চাপ বিকিরণ, গ্যাস, স্পার্ক এবং ধাতব স্প্ল্যাশ, তাপীয় উত্তাপ, খসড়া।

ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমারের সর্বাধিক অনুমোদিত নো-লোড ভোল্টেজ 80 V এবং ওয়েল্ডিং রেকটিফায়ার 100 V হিসাবে বিবেচিত হয়। শুষ্ক আবহাওয়ায়, এই ধরনের ভোল্টেজ কার্যত অনুভূত হয় না, তবে আর্দ্র অবস্থায়, হাতের একটি বরং লক্ষণীয় ঝাঁকুনি। শুরু হয় একই জিনিস লক্ষ্য করা যেতে পারে যখন ওয়েল্ডারটি ঢালাই করা ধাতব অংশে থাকে এবং আরও বেশি এর ভিতরে থাকে।

ভেজা আবহাওয়ায় ঢালাই করার সময়, সেইসাথে ধাতুর উপর দাঁড়িয়ে, আবহাওয়া নির্বিশেষে, আপনাকে অবশ্যই রাবারের গ্লাভস, একটি রাবারের মাদুর এবং রাবারের গ্যালোশ ব্যবহার করতে হবে। গ্লাভস, ম্যাট এবং গ্যালোশগুলি ডাইলেক্ট্রিক রাবার দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, অর্থাৎ ইলেকট্রিশিয়ানরা যে ধরনের ব্যবহার করে। গৃহস্থালী ব্যবহারের জন্য বিক্রি করা রাবার পণ্য বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক নয়।

ট্রান্সফরমারের দুর্ঘটনাজনিত ভাঙ্গন থেকে ওয়েল্ডারকে রক্ষা করতে, প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং ব্যবহার করা হয়। গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি অধ্যায় 1 এ বর্ণিত হয়েছে।

বৈদ্যুতিক শকের সম্ভাবনা কমাতে, কম খোলা সার্কিট ভোল্টেজ সহ ট্রান্সফরমার ব্যবহার করা ভাল।

আর্ক রেডিয়েশনের বিরুদ্ধে সুরক্ষা হল একটি ওয়েল্ডারের স্যুট, চশমাগুলির একটি সেট সহ একটি মুখোশ এবং গ্লাভস। সর্বদা আপনার স্যুটের উপরের কলারটি বেঁধে রাখুন, অন্যথায় আপনি একটি স্থায়ী "টাই" পাবেন।

আর্কের অতিবেগুনী বিকিরণ 10 মিটার বায়ু কলাম দ্বারা নির্ভরযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, তাই ঢালাই সাইটে 10 মিটারের বেশি কাউকে অনুমতি দেবেন না (বিশেষ করে শিশুরা!)

ইলেক্ট্রোডের আবরণে গ্যাস-গঠনকারী পদার্থ থাকে, তাই প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডগুলি প্রচুর ধোঁয়া দেয়। ধোঁয়া থেকে রক্ষা করার একমাত্র উপায় বাধ্যতামূলক বায়ুচলাচল। এই ধরনের বায়ুচলাচলের নকশা অধ্যায় 1 এ বর্ণিত হয়েছে।

ওয়েল্ডারের কাজের আরেকটি প্রতিকূল কারণ বায়ুচলাচল - খসড়াগুলির সাথে যুক্ত। কাজের সময় ওয়েল্ডারের লোড প্রায়শই স্থির থাকে, অর্থাৎ, ওয়েল্ডার প্রায় গতিহীন কাজ করে। এই ক্ষেত্রে, শরীর স্ব-তাপ দেয় না, যা হাইপোথার্মিয়া হতে পারে।

অনেক ওয়েল্ডারের অভিজ্ঞতা দেখায়, ড্রাফ্টের বিরুদ্ধে কোন পরিমাণ শক্ত হওয়া সাহায্য করে না। আরও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা গরম পোশাক, বিশেষ করে কোমরের চারপাশে (ওয়েল্ডার বাঁকানো কাজ করে)।

গরম পোশাকও নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। ডাইনামিক লোডে স্যুইচ করার সময়, ওয়েল্ডার ঘামতে শুরু করে, একটি খসড়ার সাথে, একটি গ্যারান্টিযুক্ত ঠান্ডা সৃষ্টি করে।

সর্দি এড়াতে সর্বোত্তম বিকল্প একটি সরবরাহ ফ্যান হিটার ইনস্টল করা হয়। এমনকি তীব্র তুষারপাতের মধ্যেও এটি সরবরাহকারী বায়ুকে শূন্যের উপরে তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। আপনি যদি এই ধরনের তুষারগুলিতে কাজ না করতে পছন্দ করেন তবে 3 কিলোওয়াটের ফ্যানের শক্তি যথেষ্ট।

ধাতব স্প্ল্যাশগুলি একটি বরং অপ্রীতিকর ঘটনা হিসাবে বিবেচিত হয়। যখন তারা একটি স্যুট বা জুতা পরে, তারা প্রতিরক্ষামূলক পোশাকের ধোঁয়া বা আগুনের কারণ হয় যদি কাছাকাছি কোন দাহ্য পদার্থ থাকে। চামড়ার প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং টারপলিন বুট কিনুন - এবং আপনি যথেষ্ট পরিমাণে আপনার শরীরকে রক্ষা করবেন।

উচ্চ স্রোত এবং চাপ কাটা ধাতুতে ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোড ধারক, ঢালাই তার এবং ওয়েল্ডিং হেলমেট অতিরিক্ত গরম হতে পারে। অতএব, আপনার মুখ দিয়ে মুখোশের ধাতব অংশগুলিকে স্পর্শ করবেন না এবং হোল্ডারের হ্যান্ডেলে একটি তাপ-অন্তরক হাতা রাখুন। সমস্ত তারের সংযোগগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন কারণ তারা আগুনের কারণ হতে পারে।

উপরের নিয়মগুলি অন্যান্য ধরণের বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য: আর্গন, আধা-স্বয়ংক্রিয়, যোগাযোগ।

প্রায় সব গত শতাব্দী ঢালাই কাজগ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা না হলে বিকল্প কারেন্টে উত্পাদিত হয়। এটি শিল্প এবং নির্মাণে সহজ এবং সস্তা ঢালাই সরঞ্জাম উপলব্ধ না হওয়ার কারণে হয়েছিল।

এসি ওয়েল্ডিং মেশিনটি ছিল একটি শক্তিশালী স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমার যার একটি চলমান সেকেন্ডারি উইন্ডিং বা অতিরিক্ত ট্যাপ আকারে একটি বর্তমান নিয়ন্ত্রক ছিল। তারা নির্ভরযোগ্য ছিল সহজ ডিভাইস, যখন খুব ভারী এবং ভারী। তবে সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তির বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, একটি ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন তৈরি করা সম্ভব হয়েছে, যা ভোক্তা বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে তার "পরিবর্তনযোগ্য" ভাইয়ের চেয়ে ভাল।

বৈদ্যুতিক চাপ স্থিতিশীল হওয়ার কারণে সরাসরি কারেন্টের ব্যবহার আপনাকে আরও ভাল মানের সিম পেতে দেয়। এসি ইউনিটের মতো কোন জিরো ক্রসিং নেই, তাই স্প্ল্যাশিং নেই।

সরাসরি এবং বিপরীত পোলারিটি ব্যবহার করার ক্ষমতা আপনাকে স্টেইনলেস স্টীল এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করতে দেয়, অর্থাৎ, সরাসরি বর্তমান বৈদ্যুতিক আর্ক ঢালাইয়ের অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান। ইনভার্টার ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিং মেশিনটি আকার এবং ওজনে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট।

অসুবিধাগুলি হল অপেক্ষাকৃত উচ্চ খরচ (AC ডিভাইসের তুলনায়) এবং ধুলোর প্রতি সংবেদনশীলতা। আপনাকে প্রায়ই ইনডোর ইউনিটগুলি পরিষ্কার করতে হবে।

ট্রান্সফরমারে ডিভাইস

স্থায়ী ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রথম মডেলগুলি ছিল বিকল্প বর্তমান ডিভাইসগুলির বিকাশ। ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার ছাড়াও, একটি ব্রিজ সার্কিট অনুসারে তৈরি একটি ডায়োড রেকটিফায়ার সেকেন্ডারি উইন্ডিংয়ের আউটপুটে মাউন্ট করা হয়েছিল, তারপরে শক্তিশালী ক্যাপাসিটারগুলি আরও স্থিতিশীল আর্ক পাওয়ার জন্য রিপল এবং একটি চোক কমাতে সংযুক্ত ছিল।

একটি একক-ফেজ বা তিন-ফেজ নেটওয়ার্ক থেকে, স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমারের প্রাথমিক উইন্ডিংয়ে বিকল্প ভোল্টেজ সরবরাহ করা হয়েছিল। মাধ্যমিকের আউটপুটে, প্রায় 70 V এর একটি ভোল্টেজ নিষ্ক্রিয় অবস্থায় প্রাপ্ত হয়েছিল, তারপরে এটি সংশোধনকারী এবং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডে গিয়েছিল।

যখন ইলেক্ট্রোডটি মাটিতে ছোট করা হয়েছিল এবং তারপরে অল্প দূরত্বের জন্য আলাদা করা হয়েছিল (প্রায় 5 মিমি), তখন একটি বৈদ্যুতিক চাপ ঘটেছিল। ঢালাইকারীকে একটি ঢালাই পুল গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় গতিতে ভবিষ্যতের সীম বরাবর ইলেক্ট্রোডটি সরাতে হয়েছিল।

ইনভার্টার

তারা একই নীতি অনুযায়ী কাজ করে ঢালাই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, যা সরাসরি বর্তমান ডিভাইসের অন্তর্গত। তাদের মধ্যে রূপান্তরগুলি কিছুটা ভিন্নভাবে ঘটে।

220 V এর ইনপুট মেইন ভোল্টেজ অবিলম্বে রেকটিফায়ার দ্বারা সরাসরি প্রবাহে রূপান্তরিত হয়। একটি ফিল্টার ব্যবহার করে কম ফ্রিকোয়েন্সিতরঙ্গগুলিকে মসৃণ করা হয়, এবং কারেন্ট, সরবরাহ কারেন্ট হিসাবে, মাস্টার অসিলেটর, পাওয়ার বাইপোলার বা ফিল্ড-ইফেক্ট ট্রানজিস্টরগুলিতে সরবরাহ করা হয়।

জেনারেটর 40 থেকে 80 kHz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি সংকেত তৈরি করে। সামনের প্যানেলে অবস্থিত একটি পরিবর্তনশীল প্রতিরোধকের সাথে ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করা আপনাকে ওয়েল্ডিং কারেন্টের শক্তি সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার ট্রানজিস্টরের কন্ট্রোল ইনপুটগুলিতে সরবরাহ করা হয় এবং আউটপুট একই কম্পাঙ্কের একটি স্পন্দিত কারেন্টে পরিণত হয়।

আরও রূপান্তরের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট তৈরি করতে ক্যাপাসিটরের মাধ্যমে এটি পাস করা হয়। তারপর এটি একটি স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমারে খাওয়ানো হয়।

একটি কম উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ সেকেন্ডারি উইন্ডিং থেকে সরানো হয়। এর জন্য ধন্যবাদ, এই ধরনের ভারী রূপান্তরকারী (কম-ফ্রিকোয়েন্সি স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমার) প্রয়োজন হয় না। এই ক্ষেত্রে এটি কমপ্যাক্ট এবং ergonomic সক্রিয় আউট.

ফলস্বরূপ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট আবার ডায়োড ব্রিজ দ্বারা সংশোধন করা হয় এবং সরাসরি প্রবাহে পরিণত হয়। স্পন্দন কমাতে, ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্কগুলি ইনস্টল করা হয় এবং চাপটি নরম করার জন্য একটি চোক ইনস্টল করা হয়। ধন্যবাদ ইলেকট্রনিক সার্কিটওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে, কোন পাওয়ার ডিপ এবং আর্ক অস্থিরতা নেই।

ওয়েল্ডিং কারেন্ট মেইন ভোল্টেজের পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে না। সীম উচ্চ মানের হয়. ঢালাইকারীর পক্ষে এই জাতীয় ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে কাজ করা অনেক সহজ। শুধুমাত্র, বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করার সময়, ফিলার তারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা প্রয়োজন.

ঢালাই জন্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত যে এই ধরনের ধাতু জন্য সুপারিশ করা হয়. ঢালাই করা উপাদানটির বেধের উপর ভিত্তি করে ব্যাস নির্বাচন করা আবশ্যক।

কোন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে হবে

সরাসরি কারেন্ট সহ ওয়েল্ডিং অংশগুলির জন্য ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার সময়, প্রথমে আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে সেখানে সামঞ্জস্যের শংসাপত্র রয়েছে।

সেগুলি অবশ্যই উপযুক্ত লাইসেন্স সহ প্রাসঙ্গিক সংস্থা যেমন সেন্টার ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন অ্যান্ড মেট্রোলজি দ্বারা নিশ্চিত হতে হবে। এর পরে, আপনাকে ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি, ঢালাই করা অংশগুলির বেধ এবং ধাতুর ধরন বিবেচনা করে ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করতে হবে। অনেক ব্র্যান্ডের মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি হল:

• UONI13/45 ইলেক্ট্রোডগুলি কম-কার্বন এবং কম-অ্যালয় স্টিলের ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এগুলি চাপের জাহাজ, পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং ঢালাই ঢালাই ত্রুটিগুলির জন্য ভাল;
• UONI 13/55 ইলেক্ট্রোড লো-কার্বন এবং লো-অ্যালয় স্টিল ওয়েল্ড করতেও ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত কাঠামো ব্যবহৃত;
• ইলেক্ট্রোড OZS-12 GOST 9467-75 কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই উল্লম্ব seam বাদে সব অবস্থানে বাহিত হয়;
• OZS-4 একই স্টিলের সাথে একটি অক্সিডাইজড পৃষ্ঠে ঝালাই করা যেতে পারে।

উপরে তালিকাভুক্ত ব্র্যান্ডগুলি সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যবহার করা সহজ। তারা দ্রুত প্রজ্বলিত হতে পারে এবং একটি ধ্রুবক স্রোত দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ একটি স্থিতিশীল চাপ প্রদান করতে পারে।

মাঝারি এবং উচ্চ খাদ স্টিলের জন্য, বিশেষ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। ঝালাই করা ইস্পাত গ্রেডের কাছাকাছি তাদের একটি রচনা রয়েছে।

ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যবহার করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সেগুলি শুকনো এবং চিপযুক্ত আবরণ ছাড়াই। গ্রেড, ব্যাস এবং ঢালাই কারেন্টের সঠিক নির্বাচন একটি উচ্চ-মানের ঢালাই নিশ্চিত করবে। সমস্ত প্রয়োজনীয় ডেটা ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য পাসপোর্টে উপলব্ধ।

স্ব-উৎপাদন

আপনার কাছে অতিরিক্ত থাকলে নিজেই একটি ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন তৈরি করা বোঝায় সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসসম্প্রদায়ের জন্য উপযুক্ত। একটি ঐতিহ্যগত ট্রান্সফরমার বর্তমান রূপান্তর সার্কিট ব্যবহার করার সময়, সবকিছু বেশ সস্তা হবে।

আপনি যদি একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিভাইস একত্রিত করার সিদ্ধান্ত নেন, তাহলে পাওয়ার ট্রানজিস্টর কিনতে একটি সুন্দর পয়সা খরচ হবে;

সংশোধনকারী

বাড়িতে তৈরি মেশিনে সরাসরি ঢালাই কারেন্ট সাধারণত 160-200 অ্যাম্পিয়ারে গণনা করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, ব্রিজ সার্কিটের মাধ্যমে সংযুক্ত B200 রেকটিফায়ার ডায়োডগুলি সর্বোত্তম হবে।

আপনাকে কেবল বিবেচনা করতে হবে যে কেসটি ডায়োডের অভ্যন্তর থেকে বিচ্ছিন্ন নয়, অর্থাৎ, যখন টার্মিনালগুলিতে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন কেসটিও শক্তিশালী হবে।

যেহেতু তারা অপারেশনের সময় খুব গরম হয়, সেগুলি রেডিয়েটারগুলিতে ইনস্টল করা হয়। তাদের অবশ্যই একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, ঢালাই সরঞ্জামের শরীর এবং সার্কিটের অন্যান্য উপাদান।

যদি আপনার নিষ্পত্তিতে ডায়োড ব্রিজ অ্যাসেম্বলি থাকে তবে এটি আরও ভাল, যেহেতু সার্কিটটি একত্রিত করা সহজ হবে। তাদের একটি ফরোয়ার্ড স্রোত প্রায় 35-50 A। যদি আরও শক্তিশালী সেতুর প্রয়োজন হয়, তাহলে সমাবেশগুলি জোড়া এবং সমান্তরালভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।

পরামিতিগুলির বৈচিত্র্যের কারণে এই জাতীয় সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা একক ডায়োডের চেয়ে কম, তবে যদি একটি রিজার্ভের সাথে ইনস্টল করা হয় তবে সবকিছু দুর্দান্ত হবে। তাদের কেসগুলি শক্তিশালী হয় না, তাই তারা একটি রেডিয়েটারে ইনস্টল করা যেতে পারে।

অন্যান্য উপাদান

একটি বাড়িতে তৈরি ট্রান্সফরমার-টাইপ ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনে 7 কিলোওয়াট এবং তার বেশি শক্তি সহ একটি স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমার, V200, VL200 বা একাধিক ব্রিজ ডায়োড অ্যাসেম্বলির ডায়োড ব্যবহার করে একটি সংশোধনকারী সেতু, একটি সেট ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারমোট শক্তি 30,000 uF এবং একটি চোক। অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার এবং একটি ফ্যান ডায়োডগুলিকে ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়।

জয়েন্টগুলোতে ট্রানজিশন রেজিস্ট্যান্স কমাতে সোল্ডারিং করে সব কন্টাক্ট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ঢালাই ট্রান্সফরমার ব্যবহৃত শক্তি এবং রূপান্তর ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মাত্রা থাকবে। আবাসন ডিজাইন বা নির্বাচন করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

ঢালাই তারগুলি অবশ্যই একটি বোল্টযুক্ত সংযোগের মাধ্যমে ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। এই সংস্করণে, ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কার্যত কোন সমন্বয় নেই।

আপনার যদি একটি এসি ওয়েল্ডিং মেশিন থাকে, তাহলে একটি রেকটিফায়ার সার্কিট যোগ করে আপনি একটি ডিসি ডিভাইস পেতে পারেন, তবে এসি ভোল্টেজ সামঞ্জস্য সহ, এটিও ভাল।

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-টাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন তৈরি করা ইলেকট্রনিক্সে পারদর্শী ব্যক্তিরা করতে পারেন। ট্রান্সফরমার যন্ত্রপাতির মতো পরামিতিগুলির মধ্যে এত বিস্তৃত বৈচিত্র নেই।

সার্কিটগুলি একজন নবীন রেডিও অপেশাদারের জন্য বেশ জটিল, তবে আপনি যদি সোল্ডারিং মাইক্রোসার্কিট এবং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের জন্য সমস্ত নিয়ম অনুসরণ করেন, বিশেষত ফিল্ড ইফেক্ট ট্রানজিস্টর, আপনি প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলির সাথে ডিভাইসটি তৈরি করতে পারেন।