MMC müstəqil ekspertizası Volqoqrad. Keramika kərpiclərinin keyfiyyətinin xarici xüsusiyyətlərinə görə qiymətləndirilməsi. Kərpic dərəcəsinin sıxılma və əyilmə gücünə görə təyini

Kərpic: bir ev tikmək nə qədər başa gəlir?
Kərpic: necə seçmək olar
Köpük beton
Laklar və boyalar - addakı hərflər nə deməkdir?
Boya və lak materialları
Siding nədir?
Poliuretan köpük
Çini plitələr
Beton
Seramik plitələr
Toplu materiallar
Sementləmə materialları
Prefabrik beton və beton məmulatları
Divar materialları
Hüceyrəli betondan hazırlanmış tikinti blokları
Səs izolyasiyası
Öz-özünə hamarlanan şapın tətbiqi
Kərpic: tikinti xüsusiyyətləri
Knauf
Knauf: təmirdə yeni texnologiyalar və ya daha ucuz olan nədir?
Gipsell (Gipsel)

Kərpic markaları. kataloq.

Güc. Brend

Güc– kərpicin əsas xüsusiyyəti materialın çökmədən daxili gərginliklərə və deformasiyalara qarşı durma qabiliyyətidir.

Hansı marka kərpicə ehtiyacınız olduğunu necə tapmaq olar? Məsələn, çoxmərtəbəli binaların tikintisi üçün ən azı M150 kərpicdən istifadə olunur. Ancaq 2-3 mərtəbəli bir kottec üçün "yüz kvadrat metr" (yəni M100) kifayətdir.

Şaxta müqaviməti

Şaxta müqaviməti– materialın su ilə doymuş vəziyyətdə alternativ donma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyəti.

Şaxta müqaviməti (“Mrz” ilə işarələnir) dövrlərlə ölçülür. Standart sınaqlar zamanı bir kərpic 8 saat suya batırılır, sonra 8 saat suya qoyulur. dondurucu(bu bir dövrədir). Və s., kərpic öz xüsusiyyətlərini dəyişdirməyə başlayana qədər (çəki, güc və s.). Sonra sınaqlar dayandırılır və kərpicin şaxtaya davamlılığı haqqında bir nəticə verilir.

Moskva tikinti layihələri üçün ən azı 35 dövrə şaxta müqaviməti olan kərpicdən istifadə etməlisiniz. Buna görə də böyük zavodlar 35 dövrədən aşağı şaxtaya davamlı kərpic istehsal etməməyə çalışırlar. Ancaq bazarda hələ də şaxtaya davamlı 25 və hətta 15 dövrə (adətən isti bölgələrdən gətirilən) kərpic tapa bilərsiniz. O var aşağı qiymət, bu alıcıları cəlb edir (və satıcılar "xüsusiyyətlər" haqqında danışmamağa çalışırlar).

Ümumiyyətlə, gələcək ev üçün kərpic markası bir mütəxəssis tərəfindən müəyyən edilməlidir.

Müxtəlif kompozit materialların möhkəmliyinin, kərpic markasının, sərtliyinin, vahidliyinin, sıxlığının və çevikliyinin təyini

Təşkilatımız məmulat və konstruksiyaların texnoloji nəzarəti, bina və tikililərin yoxlanılması, tikinti sahələrində və hidrotexniki qurğularda GOST 22690-a uyğun olaraq şok impuls metodundan istifadə etməklə sement betonunun, hörgü, məhlul və digər kompozit materiallarda kərpiclərin markalarının möhkəmliyini müəyyən edir. Kərpicin möhkəmliyini, müxtəlif materialların sərtliyini, vahidliyini, sıxlığını və plastikliyini təyin edirik

Kərpiclərin texniki xüsusiyyətləri

Güc Markası

Güc– kərpicin əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, müəyyən şərtlər və məhdudiyyətlər altında yüklərə və ya daxili gərginliyə səbəb olan digər təsirlərə dağılmadan tab gətirə bilər. Kərpicin möhkəmliyi onun “M” markası ilə xarakterizə olunur və ədədi dəyərlə göstərilir. Rəqəmlər 1 kv.sm üçün hansı yükü göstərir. kərpicə tab gətirə bilir. Gücünə əsasən, kərpiclər siniflərə bölünür: M75,100,125,150,175,200,250,300.

Kərpic markası– bu rəqəmsal dəyəri olan “M” ilə təyin olunan güc göstəricisidir. Rəqəmlər 1 kv.sm üçün hansı yükü göstərir. kərpicə tab gətirə bilir. Məsələn, grade 100 (M100) o deməkdir ki, kərpic 1 kv.sm-ə 100 kq yükə tab gətirmək üçün zəmanət verilir. Kərpic 75-dən 300-ə qədər bir dərəcəli ola bilər. Satışda ən çox yayılmış kərpiclər M100, 125, 150, 175-dir.
Hansı marka kərpicə ehtiyacınız olduğunu necə tapmaq olar? Məsələn, çoxmərtəbəli binaların tikintisi üçün ən azı M150 kərpicdən istifadə olunur. Ancaq 2-3 mərtəbəli bir kottec üçün "yüz kvadrat metr" (yəni M100) kifayətdir.

Şaxta müqaviməti

Şaxta müqaviməti – materialın məhv olma əlamətləri olmadan su ilə doymuş vəziyyətdə alternativ dondurma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyəti. Materialın şaxtaya davamlılığı donma (-18 dərəcədən çox olmayan bir temperaturda) və ərimə (suda) dövrlərinin sayı ilə xarakterizə olunur ki, bu da güc və çəki itkisini azaltmadan və ya xarici zədələrin görünüşünü azaltmadan dayana bilər. Müvafiq material üçün GOST. Şaxta müqavimətinə əsasən materiallar siniflərə bölünür: F15,25,35,50,100 və s. Məsələn, kərpicin şaxtaya davamlılıq dərəcəsi F15 o deməkdir ki, bir kərpic partiyasından götürülmüş nümunələr xarici zədələr (çiplər, səthin soyulması və s.) Görünmədən ən azı 15 donma-ərimə dövrünə davam edə bilər. Volqoqrad tikinti layihələri üçün ən azı 35 dövrə şaxta müqaviməti olan kərpiclərdən istifadə etməlisiniz. Buna görə də böyük zavodlar 35 dövrədən aşağı şaxtaya davamlı kərpic istehsal etməməyə çalışırlar.

Şaxta müqaviməti (“Mrz” ilə işarələnir) dövrlərlə ölçülür. Standart sınaqlar zamanı bir kərpic 8 saat suya batırılır, sonra 8 saat dondurucuya yerləşdirilir (bu bir dövrdür). Və s., kərpic öz xüsusiyyətlərini dəyişdirməyə başlayana qədər (çəki, güc və s.). Sonra sınaqlar dayandırılır və kərpicin şaxtaya davamlılığı haqqında bir nəticə verilir.
Ancaq bazarda hələ də şaxtaya davamlılığı 25 və hətta 15 dövrə (adətən isti bölgələrdən gətirilən) olan kərpicləri tapa bilərsiniz. Alıcıları cəlb edən aşağı qiymətə malikdir (və satıcılar "xüsusiyyətlər" haqqında danışmamağa çalışırlar).
Ümumiyyətlə, gələcək ev üçün kərpic markası bir mütəxəssis tərəfindən müəyyən edilməlidir.
Bir sözlə, 25 və ya hətta 15 dövrə şaxta müqaviməti olan ucuz kərpicləri təqib etməyi məsləhət görmürük. Volqoqradda və bölgədə tikinti üçün Mrz 35 və ya daha yaxşısı 50 kərpicdən istifadə edin.

Kərpic sıxlığı

Bir maddənin (və ya materialın) vahid həcmdə kütləsi ilə müəyyən edilən fiziki kəmiyyət. Orta sıxlıq, materialın m (kq) kütləsinin, içərisində olan məsamələr və boşluqlar da daxil olmaqla, onun tutduğu bütün həcmə (m3) nisbəti ilə müəyyən edilir: m / Vest. Çünki orta sıxlıq Material, istilik keçiriciliyi kimi, məsamə ilə tərs mütənasib olduğundan, materialın istilik keçiriciliyinin xarakterik xüsusiyyəti kimi xidmət edə bilər və materialın istilik keçiriciliyinin əsas xarakteristikası (dərəcəsi) kimi istifadə edilə bilər.

Kərpicin istilik keçiriciliyi

Materialın qalınlığı ilə bir səthdən digərinə istilik ötürmə qabiliyyəti, əgər bu səthlərin temperaturu fərqli olarsa. İstilik keçiriciliyi əmsalı “λ”, W/m °C ilə xarakterizə olunur.

Kərpic məsaməliliyi

Materialın həcminin məsamələrlə doldurulma dərəcəsi. % ilə ölçülür. Gözeneklilik su udma, istilik keçiriciliyi, akustik xüsusiyyətlər, şaxtaya davamlılıq, möhkəmlik və s. kimi material xüsusiyyətlərini təyin edən əsas struktur xarakteristikadır.

Kərpic markası
GOST 8462-85-ə uyğun olaraq kərpic gücünün təyini

GOST 8262-85-ə uyğun olaraq divar materiallarının sıxılma gücünün təyini keramika, silikat kərpic və daşlara aiddir. Sıxılma gücünü müəyyən etmək üçün bir kərpic partiyasından 10 nümunə götürülür. Yaş halda götürülmüş nümunələr laboratoriyada 3 gün saxlanılır və ya sobada 105 C temperaturda 4 saat qurudulur. Sıxılma gücünə görə kərpic dərəcəsi GOST 530-2007 Cədvəl 6-a uyğun olaraq sıxılma və əyilmə sınaqları zamanı əldə edilən nəticələrdən müəyyən edilir. Sıxılma və əyilmə gücünü müəyyən etmək üçün bir kərpic partiyasının 5 nümunəsi istifadə olunur. Sıxılma testlərini apararkən, əyilmə testlərindən keçmiş kərpic yarılarından istifadə etməyə icazə verilir. Beton daşların sıxılma gücü bütün daş üzərində müəyyən edilir. Keramika kərpic və daşların səthləri sıxılma testindən əvvəl dayaq səthləri düzəldilməklə hazırlanır. sement məhlulu. Səthin düzəldilməsi üçün texniki keçə, rezin-parça boşqablar, karton və digər materiallardan hazırlanmış yastıqlardan istifadə edilməsinə icazə verilir. Nümunələr qum-əhəng kərpic və yarıquru presləmə ilə alınan daşlar səth hazırlığı aparılmadan sınaqdan keçirilir. Testlərə hazırlıq. Nümunələr 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülür. Nümunənin hər bir xətti ölçüsü nümunənin əks səthlərinin iki orta xəttinin ölçmə nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır. Kərpiclərin sıxılma müqavimətinin təyini. Nümunə presin aşağı lövhəsinin mərkəzinə yerləşdirilir və yuxarı lövhəyə sıxılır. Nümunəyə yük 20-60 saniyə ərzində məhv edilməsini təmin etməklə bərabər və davamlı şəkildə tətbiq edilməlidir. test başlandıqdan sonra. Nümunənin dartılma gücü düsturla müəyyən edilir: Rсж=P/F, burada P nümunənin ən böyük yükü, F isə eninə nümunənin sahəsidir. Test nümunəsinin qalınlığı 88 mm-dirsə, test nəticəsi 1,2 əmsalı ilə vurulur. Kərpic partiyasında sıxılma gücü 0,1 MPa dəqiqliklə bütün nümunələrin arifmetik ortalaması kimi müəyyən edilir. Kərpiclərin əyilmə gücünün təyini. Nümunə iki pres dayağına quraşdırılmışdır. Yük aralığın ortasında tətbiq olunur və nümunənin eni boyunca bərabər paylanır. Nümunənin yükü sınaq başlandıqdan sonra 20 - 60 s ərzində onun məhv olmasını təmin edəcək dərəcədə davamlı olaraq artmalıdır. Bükülmə zamanı dartılma gücü Rben=3Pl/2bh2 düsturu ilə müəyyən edilir. Partiyada nümunələrin əyilməsi zamanı çəkilmə gücü müəyyən sayda nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik orta dəyəri kimi 0,05 MPa dəqiqliklə hesablanır.

Bizim alət bazamız

Bizim mütəxəssislər Müstəqil Ekspertiza həm fiziki, həm də kömək etməyə hazırdır hüquqi şəxslər tikinti və texniki ekspertizanın aparılmasında, bina və tikililərin texniki baxışında, hörgüdə kərpicin markasında.

Həll olunmamış suallarınız varmı və ya mütəxəssislərimizlə şəxsən əlaqə saxlamaq və ya sifariş vermək istərdiniz müstəqil tikinti ekspertizası, bina və tikililərin texniki baxışı, maki kərpiclərinin təyini, bunun üçün lazım olan bütün məlumatları "Əlaqə" bölməsində əldə etmək olar.

Zənginizi gözləyirik və etimada görə əvvəlcədən təşəkkür edirik.

→ Keramika kərpicləri və daşları

Kərpic markasının gücünə görə təyin edilməsi

Kərpic və daşların dərəcəsi bütün növ kərpiclər üçün sıxılma və əyilmə gücünə və yalnız GOST 8462-85 uyğun olaraq həyata keçirilən daşlar üçün sıxılmaya görə sınaq nəticələrinə əsasən müəyyən edilir.

Testlər quru nümunələr üzərində aparılır. Sınaqdan əvvəl yaş nümunələr ən azı 3 gün qapalı şəraitdə (20±5)°C temperaturda saxlanılır və (105±5)°C temperaturda 4 saat qurudulur.

Sınaq üçün seçilmiş nümunələr görünüş, qüsurların və görünüşün olması, standartın tələblərinə cavab verməlidir (GOST 530-95).

Kərpicin sıxılma gücü iki bütöv kərpicdən və ya iki yarımdan nümunələr üzərində müəyyən edilir. Kərpiclər mişarla və ya parçalamaqla yarıya bölünür. Kərpiclər (və ya yarımlar) bir-birinin üstünə çarpayılara qoyulur. Yarımlar, əks istiqamətlərdə ayrılma səthləri ilə yerləşdirilir.

Keramika daşlarının sınaqları bütöv nümunələr üzərində aparılır.

Plastik qəliblənmiş kərpic və daşların dəstəkləyici üzü (yataq) həmişə təyyarədən əhəmiyyətli sapmalara malikdir, bu da yükün nümunənin bütün müstəvisində vahid paylanmasını təmin etmir. Buna görə, nümunələri sınaq üçün hazırlayarkən, dizaynda və müvafiq olaraq sınaq zamanı sıxılma yükünün istiqamətinə perpendikulyar olan səthlər düzəldilir.

Standart kərpic yarılarının (və ya bütöv kərpiclərin) hissələrini və kərpic və daşların dəstəkləyici səthlərini birləşdirməyi və onları sement harçla düzəltməyi tövsiyə edir. GOST 8462-85-ə uyğun olaraq məhlulun tərkibi: 400-dən aşağı olmayan sement markası - 1 may. h; hissəcik ölçüsü 1,25 mm-dən çox olmayan qum - 1 may. h; S/Q - 0,40…0,42.

Kərpiclərin sınaqdan keçirilməsi üçün nümunənin istehsalı aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Kərpiclər və ya onun yarıları 1 dəqiqə ərzində tamamilə suya batırılır. Bundan sonra, bir vərəq, 5 mm-dən çox olmayan bir havan təbəqəsi və ilk kərpic və ya onun yarısı ən azı 5 mm qalınlığında üfüqi şəkildə quraşdırılmış plitə (metal və ya şüşə) üzərinə qoyulur. Sonra yenidən bir havan təbəqəsi və ikinci bir kərpic (yarım). Həddindən artıq məhlul çıxarılır və kağızın kənarları nümunənin yan səthləri üzərində qatlanır. Nümunə bu vəziyyətdə 30 dəqiqə saxlanılır. Bundan sonra nümunə çevrilir və başqa bir dəstəkləyici səth düzəldilir.

Ümumi görünüş Sınaq üçün hazırlanmış nümunə Şəkildə göstərilmişdir. 1, a. Nümunənin hər hansı iki hündürlüyü arasındakı maksimum fərqlə müəyyən edilən hizalanmış dayaq səthlərinin paralelliyindən sapma 2 mm-dən çox olmamalıdır.

düyü. 1. Kərpicin möhkəmlik dərəcəsini təyin edərkən sıxılma (a) və əyilmə (6) üzrə sınaqların sxemi: 1 – görünən plitə; 2 – hamarlayıcı material; 3 - kərpic

Keramika daş nümunəsi hazırlayarkən dəstəkləyici səthlərin hizalanması eyni ardıcıllıqla həyata keçirilir.

Hazırlandıqdan sonra nümunələr sement məhlulunu bərkitmək üçün (20±5)°C temperaturda və 60...80% nisbi rütubətdə 3 gün saxlanılır.
Yarımquru preslənmiş kərpic nümunələri səthləri sement məhlulu ilə düzəldilmədən "quru" sınaqdan keçirilir.

Plastik qəliblərin kərpic və daşları digər üsullarla hazırlanmış nümunələr üzərində sınaqdan keçirilə bilər:
a) dəstəkləyici səthlər üyüdülmə ilə düzəldilir;
b) hamarlama gips məhlulu ilə aparılır;
c) texniki keçədən, rezin-parça lövhələrdən (konveyer lentləri), kartondan və digər materiallardan hazırlanmış yastıqlardan istifadə etməklə.

Gips məhlulu ilə hazırlanmış nümunələr qəlibdən sonra 2 saatdan gec olmayaraq sınaqdan keçirilir.

Standart, arbitraj yoxlamaları və istehlakçı yoxlamaları zamanı kərpic və keramika daşlarının nümunələrinin yuxarıda göstərilən üsula uyğun olaraq, yəni sement məhlulu ilə birləşdirilərək düzəldilməsi ilə hazırlanmasını nəzərdə tutur.

Nümunələrin faktiki sınaqları aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir. Nümunələr iş səthinin sahəsini hesablamaq üçün 1 mm-ə qədər bir səhvlə ölçülür. Nümunənin kəsişmə sahəsi £ (m2) yuxarı və aşağı üzlərin sahələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Nümunənin yan səthlərinə şaquli eksenel xətlər çəkilir, onların köməyi ilə nümunə pres lövhəsinin mərkəzində quraşdırılır. Kərpicləri sınamaq üçün ən uyğun olanı, maksimum gücü 500 kN (50 t) olan bir presdir.

Nümunə presin yuxarı lövhəsi ilə sıxılır və yağ pompası işə salınır. Yükləmə sürəti elə olmalıdır ki, nümunənin məhv edilməsi sınaq başlandıqdan 20...60 s sonra baş versin.

Test edilmiş kərpic və daş partiyasının sıxılma gücü bütün beş nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik orta dəyəri kimi 0,1 MPa dəqiqliklə hesablanır.

Kərpic markasını müəyyən etmək üçün başqa bir test aparılır - əyilmə.

Bükülmə gücü standart sxemə uyğun olaraq bütün kərpicdə müəyyən edilir.

Yükün dəstəklənməsi və tətbiqi yerlərində plastik qəliblənmiş kərpiclərin səthi sement və ya gips harçla düzəldilir, üyüdülür və ya boşluqlar istifadə olunur.

Sınaqdan əvvəl yükün tətbiqi nöqtəsində nümunələrin hündürlüyü və eni 1 mm səhvlə ölçülür. Ölçülər nümunənin əks üzlərindəki iki orta xəttin ölçmə nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır.

Nümunələri əyilmək üçün sınaqdan keçirərkən, mətbuatın alt plitəsinə sabitlənmiş xüsusi bir cihaz istifadə olunur. Cihaz sınaqdan keçirilməli olan kərpicin quraşdırıldığı iki rulondan (hərəkətli və sabit) ibarətdir. Yükü mətbuatın yuxarı plitəsindən ötürən, mərkəzi xətt boyunca (düzləşdirmə təbəqəsi boyunca) üstündə bir rulon quraşdırılmışdır. Bütün quraşdırma ciddi şəkildə mərkəzləşdirilməlidir. İstifadə olunan rulonların diametri 10…20 mm-dir; material - polad.

Kor boşluqları olan kərpiclər, boşluqların nümunənin uzanan (aşağı) zonasında yerləşməsi üçün quraşdırılır.

Nümunələrin bir partiyada əyilməsində dartılma gücü standartla müəyyən edilmiş nümunələrin sayının sınaq nəticələrinin arifmetik orta dəyəri kimi 0,05 MPa dəqiqliklə hesablanır. Bükülmə zamanı dartılma müqaviməti hesablanarkən, dartılma gücü bütün nümunələrin orta dartılma gücündən 50%-dən çox (hər istiqamətdə bir) kənara çıxan nümunələr nəzərə alınmır.

Kərpicin gücü strukturumuzun keyfiyyətindən və davamlılığından asılı olan əsasdır. Kərpicin gücü, kiçik bir kommunal quruluş üçün və ya öz evinizi tikmək üçün bir kərpic markası seçərkən diqqət etməli olduğunuz şeydir.

Ev tikmək fikri ağlına gəldi

Yüz illərlə davam edəcək əsl ev tikmək qərarına gəlsək, ilk növbədə bu məqsədlər üçün ən uyğun tikinti materialına müraciət edəcəyik - . Niyə? Yüksək gücünə görə. Bunu 100 ildən çox dayanmış minlərlə kərpic evlər təsdiqləyir. Kərpic evləri bütün xarici təbii amillərə uğurla dözür: yağış, şaxta, istilik və külək. Nə göbələklərdən, nə də zərərvericilərdən qorxmur. Kərpic evlər təhlükəsizlik və davamlılığın sinonimidir. Və bütün bunlar əsas amil - kərpicin gücü sayəsindədir. Kərpicin ən vacib xüsusiyyətlərindən biri möhkəmlikdir. Kərpicin gücü onun dərəcələri ilə xarakterizə olunur: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250 və M300. Bu rəqəmlər nə deməkdir? Onlar kiloqramda bir kvadrat santimetr kərpic üçün icazə verilən yükü göstərirlər. Güc özü yıxılmadan stresə və deformasiyaya qarşı durmaq qabiliyyətidir. Məsələn, M125 kərpic. Bu, kərpicin 1 kvadrat santimetr üçün 125 kq yükə tab gətirəcəyi deməkdir. Bu o deməkdir ki, 300 kvadrat santimetrlik bir kərpic sahəsi ilə kərpicimizi məhv etmək üçün bizə 37,500 kq, yəni 37,5 ton yük lazımdır. Eyni zamanda, bir kərpicin əyilmə gücünün sıxılma gücünün yalnız 20% -ni təşkil etdiyini xatırlamaq lazımdır. Gücü kimi bir parametri də nəzərə almalısınız kərpic işləri. Bu, kərpicin gücünün maksimum 40 - 50% -nə çevrilir. Çünki kərpicin bütün sahəsinə mükəmməl bərabər və sıx bir şəkildə harç qoymaq mümkün deyil. Burada əlavə əyilmə və sıxılma qüvvələri yaranır.

Fərqli strukturlar üçün müxtəlif marka kərpiclər istifadə olunur

Bir və ya iki qurmaq istəsək mərtəbəli ev onda M100 kərpic markası bizə bəs edər. Əgər çoxmərtəbəli tikintidən danışırıqsa, onda artıq M200-dən danışmalıyıq. Layihələndirmə prosesində layihə təşkilatları ilkin məlumatlar əsasında kərpicin dərəcəsini hesablayırlar. Az mərtəbəli binalarda divarların qalınlığını hesablayarkən, kərpicin istilik keçiriciliyi ilk növbədə gəlir. Kərpicin gücü necə yoxlanılır? Böyük bir mətbuatda laboratoriyada. Mətbuatın altına bir kərpic qoyulur, ikincisi isə üzərinə qoyulur. Vahid işə salınır. Mətbuat təzyiqin tədricən artması ilə kərpicə basır, bu, manometrdə göstərilir. Kərpicin məhv edilməsi anında sensor məlumatları qeyd olunur. Böyük müəssisələrdə hər bir kərpic partiyası möhkəmliyə görə yoxlanılır. Kiçik emalatxanaların sənətkarlıq şəraitində belə sınaqlar aparılmır. Və yalnız bu cür sənətkarlıq sənayesində istehsal olunan kərpiclə tualet kimi anbarlar və ya digər köməkçi binalar tikə bilərsiniz.

Müxtəlif növ kərpiclərin gücünə qısaca nəzər salaq.

Qum-əhəng kərpici qum-əhəng qarışığından hazırlanır (nisbət 9:1) və avtoklavda buxarlanır. Tez və nisbətən ucuz istehsal olunur. Belə bir kərpicin gücü maksimum M200 olacaqdır. Qırmızı keramika müxtəlif əlavələrlə gil qarışığı yandırılaraq istehsal olunur. Nəticə qayalı bir quruluşdur. M300 markası artıq bu kərpiclərdə görünür. Hiperpreslənmiş kərpic, onun tərkibinə sement, əhəngdaşı, müxtəlif şlaklar, qabıqlı qaya və s. Saxlamanın ilk ayında belə kərpicin markası artıq M350 ola bilər. Klinker kərpic, artıq M 1000-ə qədər siniflər var. Onlar sadə keramika ilə eyni şəkildə istehsal olunur, yalnız daha yüksək temperaturda, hissəciklərin daha dərin sinterlənməsinə səbəb olur. Belə kərpiclərlə yalnız evlər deyil, həm də səkilər tikə bilərsiniz yol səthi. Qeyd etmək lazımdır ki, xaricdən gətirilən kərpiclərin möhkəmlik dərəcələri yerli kərpiclərlə eynidir, lakin xaricdən gətirilən kərpiclər daha geniş rəng çeşidinə malikdir.

Kərpicin möhkəmlik dərəcəsi son sıxılma və əyilmə güclərinin dəyərləri ilə, daşın isə son sıxılma gücünün dəyəri ilə müəyyən edilir. Sıxılma və əyilmə zamanı məhsulların güc həddi olmamalıdır daha az dəyərlər, cədvəl 3-də göstərilmişdir.

Məhsulların möhkəmlik dərəcəsi aşağıdakılardan aşağı olmamalıdır: içi boş kərpic və daş (böyük formatlı daş istisna olmaqla) - M100, böyük formatlı daş - M35, bərk kərpic yükdaşıyan divarlar– M125, özünüdayanan divarlar üçün – M100.

Tikinti üçün nəzərdə tutulmuş kərpiclərin möhkəmlik dərəcəsi bacalar, ən azı M200 olmalıdır.

Bükülmə gücü sınaqla müəyyən edilir hidravlik pres bir-birindən 200 mm məsafədə yerləşən iki dayağa düz qoyulmuş bütöv bir kərpic (şəkil 4).

Kərpic üzərində dayaqların uzunluğu boyunca 20-30 mm enində üç sement pastası zolağı qoyulur: iki zolaq - aşağı dayaqlara söykənən yerlərdə, biri - yükü ötürən dəstəyin altına. 3-4 gün sərtləşmədən sonra nümunələr sınaqdan keçirilir.

Bükülmə gücü MPa, kqf/sm² düsturla müəyyən edilir:

– dayaqlar arasındakı məsafə, m; b– kərpic eni, m (sm); h– aralığın ortasındakı kərpicin hündürlüyü (qalınlığı), m (sm).

Kərpicin sıxılma gücü iki bütöv kərpicdən və ya iki yarımdan nümunələr üzərində müəyyən edilir. Kərpiclər mişarla və ya parçalamaqla yarıya bölünür. Bükülmə üçün sınaqdan keçirildikdən sonra əldə edilən kərpic yarılarında sıxılma gücünü təyin etməyə icazə verilir. Kərpiclər (və ya yarımlar) bir-birinin üstünə çarpayılara qoyulur. Yarımlar öz interfeysləri ilə əks istiqamətdə yerləşdirilir və M400-dən yüksək olmayan dərəcəli Portland sementindən hazırlanmış sement pastası ilə yapışdırılır (hissəcik ölçüsü 1,25 mm-dən çox olmayan qum; W/C = 0,40...0,42) .

Kərpicin sınaqdan keçirilməsi üçün nümunənin hazırlanması aşağıdakı kimi aparılır. Kərpiclər və ya onun yarıları 1 dəqiqə ərzində tamamilə suya batırılır. Sonra bir vərəq, 5 mm-dən çox olmayan bir havan təbəqəsi və birinci kərpic və ya onun yarısı üfüqi şəkildə quraşdırılmış boşqaba qoyulur və yüngülcə basılır, sonra yenidən bir havan təbəqəsi və ikinci kərpic və ya onun yarısı. Kərpicin ikinci yarısının yuxarı səthinə eyni miqdarda sement pastası tətbiq olunur. Həddindən artıq məhlul çıxarılır və kağızın kənarları nümunənin yan səthləri üzərində qatlanır. Nümunə bu vəziyyətdə 30 dəqiqə saxlanılır. Bundan sonra nümunə çevrilir və başqa bir dəstəkləyici səth düzəldilir.

Hazırlandıqdan sonra nümunələr sement məhlulunu bərkitmək üçün (20±5)°C temperaturda və 60...80% nisbi rütubətdə 3 gün saxlanılır.

Yarımquru preslənmiş kərpic nümunələri səthləri sement məhlulu ilə düzəldilmədən "quru" sınaqdan keçirilir.

Plastik qəliblərin kərpic və daşları digər üsullarla hazırlanmış nümunələr üzərində sınaqdan keçirilə bilər: a) dayaq səthləri üyüdülmə ilə düzəldilir; b) hamarlama gips məhlulu ilə aparılır; c) texniki keçədən, rezin-parça lövhələrdən (konveyer lentləri), kartondan və digər materiallardan hazırlanmış yastıqlardan istifadə etməklə.

Gips məhlulu ilə hazırlanmış nümunələr qəlibdən sonra 2 saatdan gec olmayaraq sınaqdan keçirilir.

Son sıxılma gücü MPa (kgf/sm²) düsturla müəyyən edilir:

burada F - qırılma yükü, N (kgf); S – sahə, m² (sm²).

düyü. 3. Kərpicin möhkəmlik dərəcəsini təyin edərkən sıxılma (a) və əyilmə (b) üzrə sınaqların sxemi: 1 – pres lövhəsi; 2 – hamarlayıcı material; 3 - kərpic

Alınan nəticələr cədvəldə verilmiş məlumatlar ilə müqayisə edilir. 3.

Cədvəl 3. Sıxılma və əyilmə zamanı məhsulların möhkəmlik hədləri

Test nəticələri Cədvəl 4-ə daxil edilir.

Cədvəl 4. Keramika kərpiclərinin sınaq nəticələri

Təhlükəsizlik sualları:

1. Keramika materialları hansılardır? Onlar harada istifadə olunur?

2. Keramika kərpicləri və daşları hansı keyfiyyət göstəricilərinə malikdir?

3. Kərpicin keyfiyyəti necə qiymətləndirilir?

4. Tək, modul, qalınlaşdırılmış kərpicin ölçüləri hansılardır?

5. İçi boş keramika daşının ölçüləri hansılardır?

6. Kərpicin əyilməsi zamanı sıxılma gücü necə və hansı düsturla müəyyən edilir?

Ədəbiyyat:

1. ST RK 530-2007 “Keramik kərpic və daş. Ümumi texniki şərtlər”.

2. Belov V.V., Petropavlovskaya V.G., Şlapakov Yu.A. Tikinti materiallarının xassələrinin laboratoriya təyini. – M.: IASV, 2004.

3. Popov L.N., Popov N.L. Laboratoriya işi intizamda" Tikinti materialları və məhsullar": Dərslik. – M.: İNFRA-M, 2005. – 219 s.: xəstə. ( Peşə təhsili)

4. Lukin E.S., Andrianov N.T. Keramika istehsalının texniki təhlili və nəzarəti. – M.: Stroyizdat, 2004. – 272 s.

5. Mikulski V.G. və s. tikinti materialları (materialşünaslıq və texnologiya): Dərslik. – M.: IASV, 2004, 2007. – 594 s.